Erfahren Sie, wie die FORGE®-Simulation die Diffusion von Stickstoff und Kohlenstoff in nitriertem 32CDV13-Stahl vorhersagt. Dabei berücksichtigt sie das thermodynamische Gleichgewicht sowie die Bildung von Nitriden und Karbiden. Der Einbezug von Ausscheidungseffekten verfeinert die Modellierung von Diffusions- und Verformungsmechanismen und verbessert die Steuerung thermochemischer Behandlungen für Hochleistungsstähle.

Nutzen Sie das Z-cracks-Modul der Z-set-suite, um die Rissbildung und -ausbreitung in kritischen Industriebauteilen vorherzusagen und das Risiko unerwarteter Ausfälle zu senken.

Tragen Sie sich das Datum in Ihren Kalender ein: Vom 29. September bis 1. Oktober 2026 lädt Transvalor erneut zu seinem Flaggschiff-Event ein – der TISD 2026. Dieses findet im Palais des Congrès in Antibes – Juan-les-Pins an der malerischen französischen Riviera statt.

Die neueste DIGIMU®-Version bietet ein Modul zur Kerngrößenverteilung! Diese fortschrittliche Funktionalität steigert die Präzision von Vorhersagen zur Mikrostruktur. Die Ergebnisse stimmen noch besser mit experimentellen Beobachtungen überein.

Das Transvalor International Casting Forum kehrt in seiner zweiten Ausgabe zurück, in Partnerschaft mit Tata Steel IJmuiden.

Entdecken Sie die neuen Funktionen von FORGE® NxT 4.1! Archivieren Sie mit dem neuen Werkzeug Berechnungen, nutzen Sie die verbesserte Python-API und bereiten Sie Ihre Simulationen effizient vor. Analysieren Sie die Ergebnisse mit den zahlreichen neuen Funktionen.

Entdecken Sie, wie Sie mit FORGE® neueste Forschungsergebnisse nutzen können, um Oxidationskinetik zu simulieren und Oxidationsausfälle beim Warmschmieden vorherzusagen. Erfahren Sie, wie Ihnen erweiterte Funktionen helfen, die Materialleistung zu optimieren und einen Ausschuss in Umgebungen mit hohen Temperaturen zu reduzieren.

Die Transvalor International Simulation Days 2024, die vom 30. September bis zum 2. Oktober stattfinden, feiern in diesem Jahr das 40-jährige Jubiläum von Transvalor und richten sich an alle, die sich für die Simulation von Materialumwandlungsprozessen interessieren.

Der von TRANSVALOR entwickelte Ansatz, der FOAMAT®-Systeme und das Optimierungstool TRANSFOAM® nutzt, erfüllt effektiv die Anforderungen sowohl an Qualität als auch an Effizienz.

Transvalor erscheint in der Fachzeitschrift “Stahl “ bezüglich der Energiekontrolle bei Freiformschmiedeprozessen durch Simulationen.

FORGE® ermöglicht die Simulation des Drückwalzverfahrens, das zum Umformen von rotationssymmetrischen Teilen verwendet wird. Das Drückwalzen ist ein Formgebungsverfahren, das auf der plastischen Verformung von Metall zwischen einem Dorn und einem Rollenwerkzeug beruht.