Ein wichtiger Vorteil von THERCAST® liegt in der Möglichkeit, jeden Schritt des Gießprozesses von Anfang bis Ende präzise zu simulieren. Alternative Ansätze umfassen für gewöhnlich Software-Tools unterschiedlicher Anbieter, was umfangreiche Schulungen, Lizenzen, Wartungsarbeiten und Kompatibilitätsprobleme mit sich bringt.
Im Blockgussverfahren modelliert THERCAST® das Verhalten des Metalls und der Gießanlage, vom Eingießen über das Abkühlen und die Erstarrung bis zum Entformen des Gussblocks.
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Beim Strangguss wird das Verhalten des Metalls, der Gießformen, Walzen und Sprays sowie der Luft modelliert, wodurch Sie einen präzisen und vollständigen Einblick in Ihren Prozess und die Gussteile erhalten.
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In Gießereiprozessen modelliert THERCAST® alle Prozessparameter wie die Position der Wirkmassen, die Beschichtung, die Gießereifilter, die Wirkung der Stopperstange usw., aber auch die Temperatur der Formen. Die Software ermöglicht die Überwachung von Partikeln und Einschlüssen und sagt rheologische Phänomene für eine vollständige und erweiterte Analyse Ihrer Werkstücke voraus.
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In Umgebungen, in denen spätere Schmiedearbeiten an Gussteilen mithilfe von FORGE® simuliert werden, lassen sich die THERCAST®-Daten schnell und nahtlos in das FORGE®-Programm integrieren um die Fertigungsprozesskette vom Gießen bis zum Umformen zu optimieren. Dies spart Kosten und erhöht die Produktivität.