Saldatura e assemblaggio

Studiare le tipologie di saldatura

La simulazione rappresenta una leva di competitività che permette di studiare i processi di saldatura in modo rapido e a costi contenuti.
A prescindere dal processo, con o senza materiale d'apporto, è possibile osservare il comportamento dell'insieme saldato utilizzando un software di simulazione come TRANSWELD® e poi, attraverso la prototipazione, convalidare i migliori risultati ottenuti con la simulazione.
Attraverso modelli scientifici implementati nei nostri software di simulazione, la modellazione consente di prevedere la forma della bava di saldatura per processi come la saldatura a frizione o elettrica, nonché la deposizione e la forma del cordone di saldatura per la saldatura ad arco o laser.

Per evitare rischi di rottura degli assemblaggi, la simulazione permette di evidenziare difetti come il mancato riempimento o l'eccesso di riempimento, le cricche a caldo o a freddo, ma anche di monitorare l'evoluzione dell'impatto della saldatura sugli elementi assemblati e, quindi, di prevedere i rischi di rottura dell'assieme. Tutte queste caratteristiche garantiscono la conformità normativa e permettono di offrire assemblaggi sicuri.

Conoscere la metallurgia dei solidi

Grazie alla simulazione, è possibile esplorare in profondità la materia studiando la metallurgia dello stato solido.

Grazie all'implementazione del metodo di risoluzione CAFE (Cellular Automata Finite Element), la simulazione permette di calcolare con precisione la distribuzione dei grani, ma anche di osservare le fasi di nucleazione e di crescita dei grani e il loro orientamento, anche durante la fase di solidificazione.

Per gli acciai (al carbonio e basso-legati), è possibile generare automaticamente diagrammi TTT (tempo-temperatura-trasformazione) calcolando le curve di trasformazione di fase a partire dalla composizione chimica o da un diagramma CCT.

Grazie al ricco database offerto da JMatPro® e disponibile nelle nostre soluzioni, è possibile analizzare con precisione le proprietà meccaniche (durezza,  tensioni residue, ecc.) legate ai cambiamenti di fase e alle variazioni geometriche (distorsioni) per produrre pezzi d’alta qualità.