La forgiatura orbitale è utilizzata per la produzione di pezzi assialsimmetrici o quasi assialsimmetrici. Generalmente, viene eseguita nell’ambito di un processo di stampaggio verticale in cui il componente si trova tra uno stampo inferiore e un punzone. Nel caso delle operazioni tradizionali, il punzone si muove verticalmente, mentre nel caso della forgiatura orbitale l'asse del punzone è inclinato di alcuni gradi, allo scopo di ridurre l'area di contatto con il pezzo.
Spesso il punzone ruota intorno all'asse verticale, mentre lo stampo si muove verso l'alto. Rispetto allo stampaggio tradizionale, questo processo consente di ridurre notevolmente la forza necessaria e il livello di sollecitazione nello stampo. Pertanto, si può ricorrere allo stampaggio a freddo nei casi in cui i processi di stampaggio tradizionali richiederebbero un'operazione di stampaggio a caldo. Gli inconvenienti della forgiatura orbitale sono i tempi operativi più lunghi, come spesso accade con i processi di forgiatura incrementale, e una progettazione più complessa della pressa. FORGE® simula con successo la forgiatura orbitale e consente di convalidare e ottimizzare le sequenze di stampaggio per migliorare la resa e la qualità dei pezzi.
Simulazione della forgiatura orbitale con FORGE®
LA SIMULAZIONE PREDITTIVA DELLA FORGIATURA ORBITALE
FORGE® consente una previsione accurata di:
- La forma finale con previsione dello spessore finale
- La presenza di pieghe/grinze
- L’usura dello stampo
- I carichi e le coppie della pressa
