SIMULAZIONE DEI PROCESSI DI SALDATURA MIG-MAG CON TRANSWELD®
La saldatura ad arco MIG-MAG è uno dei principali processi di saldatura utilizzati nell'industria e in particolare nei settori automobilistico e dell’edilizia.
TRANSWELD® simula e prevede gli effetti termomeccanici indotti dall'operazione di saldatura. Permette di prevedere le tensioni residue, di analizzare le zone termicamente alterate, ma anche di studiare diverse forme di cianfrino, nonché varie sequenze di saldatura con l'obiettivo di ridurre le costose fasi di prototipazione.
Assemblaggio di due parti metalliche mediante saldatura ad arco. La simulazione mostra l'evoluzione della temperatura durante il deposito di tre cordoni di saldatura consecutivi.
- Con TRANSWELD® è possibile determinare rapidamente le condizioni di saldatura ottimali per assemblaggi complessi e di qualità.
VANTAGGI DELLA SIMULAZIONE PREDITTIVA
TRANSWELD® permette di prevedere:
- Il comportamento del metallo durante tutto il processo e in particolare il ritiro di solidificazione
- Le trasformazioni metallurgiche allo stato solido indotte dall'operazione di saldatura, in particolare nella zona termicamente alterata (HAZ)
- Le deformazioni indotte dalla solidificazione e dalla sequenza di saldatura
- Le tensioni residue nel giunto saldato e le distorsioni di assemblaggio
- La penetrazione della zona fusa e l’eventuale mancanza di fusione
- La forma del cordone di saldatura ottenuta con l'aggiunta di materiale
- La capacità di testare la resistenza meccanica della saldatura in condizioni operative
Sollecitazioni residue nel giunto saldato
CARATTERISTICHE COMPETITIVE DI TRANSWELD® PER LA SALDATURA AD ARCO
Impostazione dei dati in base ai parametri di processo quali tensione, velocità del filo, velocità di saldatura, altezza dell'arco, ecc.- Strumento per la preparazione delle zone saldate con due modalità di calcolo:
- Modalità in cui le passate sono predefinite e soggette a pre-meshing, nella fasi di impostazione della simulazione, per mantenere un tempo di calcolo ridotto.
- Modalità in cui si definisce il cianfrino e si simula la fusione del metallo, ottenendo una soluzione precisa, in particolare riguardo alla penetrazione e alla mancanza di fusione.
- Strumento dedicato all'organizzazione della sequenza di saldatura, compresa la gestione delle torce disponibili, degli afferraggi e delle condizioni tra le passate.
- Diverse possibilità di accoppiamento dei fenomeni fisici (risoluzione termica, termica e metallurgica, termica e metallurgica e meccanica) in modo da bilanciare i tempi di calcolo e il tipo di risultato ricercato.
- Tecnologia di remeshing automatico che consente alla mesh di adattarsi alle regioni ad alto gradiente per migliorare la precisione dei risultati, mantenendo un tempo di calcolo ridotto.
- Soluzione di saldatura completa che consente il pre-riscaldo, il riscaldo post-saldatura e persino il trattamento termico dell'assieme saldato.
