Simuler le procédé de soudage à l'arc MIG/MAG avec TRANSWELD®

Le soudage à l’arc MIG/MAG est l’un des principaux procédés de soudage utilisé dans l’industrie et notamment dans les secteurs de l’automobile et de la construction.

Le logiciel TRANSWELD® simule et prédit les effets thermomécaniques induits par l’opération de soudage. Il permet de prévisualiser les contraintes résiduelles, d’analyser les zones affectées thermiquement, mais aussi d’étudier plusieurs formes de chanfrein ainsi que diverses séquences de soudage dans le but de réduire les coûteuses phases de prototypage.

Assemblage de deux pièces en métal par soudage à l'arc.
La simulation montre l'évolution de la température lors du dépôt de trois cordons de soudage consécutifs.

 

Avec TRANSWELD®, vous pouvez rapidement déterminer les conditions de soudage optimales pour des assemblages complexes et de qualité.

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Bénéfices de la simulation prédictive

TRANSWELD® permet de prédire précisément :

  • Le comportement du métal tout au long du procédé comme son retrait à la solidification
  • Les transformations métallurgiques à l’état solide induites par l’opération de soudage, notamment dans la ZAT (zone affectée thermiquement)

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  • Les déformations induites par la solidification et à la séquence de soudage
  • Les contraintes résiduelles dans le joint soudé ainsi que les distorsions de l’assemblage

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  • La pénétration de la zone fondue ainsi que les éventuels manques de fusion
  • La forme du cordon de soudure obtenu avec apport de matière
  • La capacité de tester la tenue mécanique de la soudure en condition d’usage

 

 

Points forts de TRANSWELD® pour le soudage mig-mag

  • TRANSWELD_arc_welding_vonmisesMise en données basée sur les paramètres procédés tels que la tension, la vitesse de fil, la vitesse de soudage, la hauteur d’arc, etc.
  • Outil de préparation des zones soudées disposant de deux modes de calculs :
    • Mode dans lequel les passes sont prédéfinies et pré-maillées dans la mise en données afin de conserver un temps de calcul réduit.
    • Mode dans lequel le chanfrein est défini et la fusion du métal est simulée afin d’obtenir une solution plus précise, notamment au niveau de la pénétration et des manques de fusion.
  • Outil dédié à l’organisation de la séquence de soudage incluant la gestion des torches disponibles, des bridages et des conditions inter-passes.
  • Plusieurs possibilités de couplage des phénomènes physiques (résolution Thermique seule, Thermique et Métallurgie, Thermique et Métallurgie et Mécanique) afin de concilier temps de calcul et type de résultat recherché.
  • Technologie de remaillage automatique permettant une adaptation aux régions à haut gradient pour améliorer la précision des résultats tout en conservant un temps de calcul réduit.
  • Solution complète de soudage permettant le préchauffage, le post-chauffage et même le traitement thermique de votre assemblage soudé.

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