Avec le module THERCAST® dédie à la coulée continue, vous pouvez devancer vos concurrents grâce à des innovations technologiques intelligentes pour une analyse précise dans des temps de calcul réduits. Faites des choix d'ingénierie rationnels qui répondent aux besoins de vos clients.
Contenu de la solution
- Interface
-Configuration des procédés, analyse des résultats - Matériaux
- Configuration des procédés, analyse des résultats - Analyse physique
- Front de métal, mécanique des fluides, écoulement turbulent
- Résistance mécanique des noyaux ou des broches en sable, déformation élastique ou plastique des tiges, risques d'usure, phénomènes de pénétration, calculs thermomécaniques - Prédiction de défauts
- Points chauds, manques et reprises, présence d'air, veines sombres, porosités, entraînement d'oxyde
- Fissures, rupture à chaud, épaisseur solidifiée, lames d'air, entraînement d'oxyde, déformations plastiques dans les parties chaudes du moule, perçage
- Contraintes mécaniques et déformations, contraintes résiduelles, retassures de surface, retassures internes - Interactions avec l'environnement interne
- Auto-rayonnement, évolution de la température sur le moule, réchauffement du moule, impact de la poudre exothermique, interaction avec le moule, traitement de surface, filtres qui ont un impact sur les porosités de retassure, retassure ouverte, zone de fraction liquide et position du puits de liquide, veines sombres dans le moule - Analyse métallurgique
- Micro/macro-ségrégations, croissance et orientation des grain
représentation réaliste
THERCAST® intègre un couplage thermomécanique liquide/solide. L'utilisateur peut examiner tous les types de phénomènes :
- Analyse de l'écoulement des fluides dans la poche et le répartiteur
- Écoulement du métal fondu et solidification
- Refroidissement primaire et secondaire
- Déformation au contact des rouleaux
- Refroidissement par pulvérisation
- Rupture
Interface dédiée
La solution THERCAST® comprend une interface dédiée affichant tous les paramètres pour définir votre dispositif de coulée.
Principaux avantages
- Calculez une simulation thermomécanique complète pour une analyse fine
- Tirez parti du couplage de la « mécanique des fluides » et de la « mécanique des solides »
- Prenez en compte la réduction douce afin d'analyser l'impact des rouleaux pinceurs sur le produit coulé
- Effectuez les calculs « par tranche » afin de réduire les temps de calcul
- Contrôlez la zone de fraction liquide
- Anticipez l'épaisseur solidifiée dans les zones de refroidissement primaire et secondaire
- Observez et analysez les causes des contraintes, d'endommagement et des ségrégations
- Définissez tous les facteurs technologiques tels que la présence de matériaux réfractaires ou du traitement de surface
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