Nous sommes heureux d'annoncer le lancement de la nouvelle version de THERCAST®. Utilisé à l’origine principalement dans le secteur de la sidérurgie pour étudier la coulée de lingot et la coulée continue, cette solution s’invite désormais sur le marché des pièces de fonderie offrant aux fondeurs un nouvel outil de simulation pour une plus grande performance des pièces moulées.
THERCAST® simule toutes les étapes de la coulée jusqu’à la fin de solidification. Cette nouvelle version propose des modèles de simulation propres à chaque procédé tel que le moulage sable ou coquille, la fonderie sous pression / basse pression, la fonderie de précision à la cire perdue, la coulée centrifuge, etc.
Unique en son genre, le logiciel est capable de combiner tous les phénomènes physiques et métallurgiques en résolvant à la fois la partie « Mécanique des fluides » et la partie « Mécaniques des Solides ». A tout instant de la coulée et en tout point de la pièce, le logiciel détermine précisément l’état local du métal (liquide, pâteux ou solide) et gère toutes les interactions avec les constituants du moule (noyaux, broches…). Cette approche procure une fiabilité accrue dans la prédiction des défauts de moulage (retraits, manques, fissures…) et garantit une prise en compte dynamique des décollements en paroi (lames d’air).
Son interface graphique unique à tous les procédés de fonderie facilite la mise en données et l’analyse des résultats, permettant par exemple de visualiser en un seul clic les retassures, les porosités ou encore l’ évolution du front de matière.
Des fonctionnalités uniques et orientées « métier »
- En fonderie sous-pression, THERCAST® se démarque avec une définition des rampes de pression conformément aux conditions réelles et avec une représentation fidèle de l’introduction du métal dans la chambre ; ceci permet de simuler précisément tous les phénomènes liés à chaque étape du procédé depuis le dosage initial jusqu’au remplissage de la cavité et le maintien final en pression pour compenser le retrait.
- En moulage sable ou coquille, l’intégration des filtres de fonderie permet de représenter fidèlement l’écoulement du métal liquide et en particulier la réduction du caractère turbulent.
- La nouvelle version de THERCAST® permet également de paramétrer les injecteurs avec précision pour représenter au mieux le procédé dans son ensemble.
- La nouvelle solution de remaillage auto-adaptatif FORCE (Fully Optimized foR Computation Efficiency) permet de gagner en précision et en temps de calcul. Cette fonctionnalité donne la possibilité de détecter fidèlement les défauts et leur propagation, mais aussi de modéliser parfaitement les écoulements turbulents.
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Une modélisation efficace des phénomènes de radiation pour la fonderie à la cire perdue
Ce procédé particulier nécessite la création d’un moule en céramique appelé "carapace" permettant de mouler plusieurs pièces sous forme de grappe à partir d’un modèle en cire. Grâce à une fonctionnalité dédiée, THERCAST® permet à l’utilisateur de créer facilement cette carapace à partir du modèle CAO de la grappe en considérant l’épaisseur totale des couches successives déposées durant les phases de sablage.
THERCAST® prend aussi en compte les interactions thermiques et mécaniques issues de l’auto-rayonnement. Il représente avec précision le transfert de chaleur par rayonnement, très utile pour étudier les procédés de fonderie avec des grappes de coulée comportant plusieurs pièces ou pour étudier les phases de refroidissement. En savoir plus
Des temps de calculs extrêmement réduits en coulée continue
Grâce à son couplage thermomécanique liquide/solide, THERCAST® permet d’étudier tous les types de phénomènes en coulée continue : écoulements dans la poche et dans le répartiteur, refroidissement primaire et secondaire, réduction douce, déformation au contact des rouleaux, etc.
Transvalor a aussi développé une nouvelle méthode appelée "Global Slice Computation" pour réduire significativement les temps de calculen coulée. Cette méthode a fait ses preuves, notamment pour un cas industriel de réduction douce dont le temps de calcul a été réduit de 7 semaines à 5 jours. En savoir plus
Une offre modulaire et intégrée au sein de la suite Transvalor
Avec cette nouvelle version, Transvalor lance la modularisation de son offre en fonction des procédés utilisés et du niveau de fonctionnalités souhaité par l’utilisateur. THERCAST® peut aussi être utilisé avec d’autres logiciels Transvalor pour une simulation de la chaîne complète de fabrication ; typiquement FORGE® pour la forge libre ou le laminage de produits longs et SIMHEAT® pour les traitements thermiques des pièces moulées.
