ArcelorMittal - Industeel
Industeel France, filiale du Groupe ArcelorMittal, fournit des alliages et des produits haut de gamme pour des marchés très divers, tels que ceux de l’énergie, de l’offshore, des moules et d’outils, de la dépollution...
Les produits livrés peuvent atteindre des épaisseurs de 900 mm. Et par conséquent, une grande partie de la fabrication est issue de lingots de masses allant de 2 t à 260 t avec une grande variété de formes (sections méplates, cylindriques, carrées ou même annulaires).
Avec le souci d’améliorer continuellement la qualité de ses produits, Industeel utilise, depuis qu’il existe, le logiciel THERCAST® pour la coulée de ses lingots en prenant en compte tous les aspects relatifs à la vidange de la poche, au remplissage de la lingotière jusqu’à la solidification et le refroidissement du métal..
La liaison directe THERCAST®-FORGE® est un avantage supplémentaire, permettant de prévoir le forgeage et le laminage des lingots qui sont modélisés.
Isabelle Poitrault, ArcelorMittal - Industeel, France
GMH Gruppe
Nous utilisons THERCAST® pour la simulation des procédés de coulée au sein du groupe GMH, pour mieux comprendre les procédés et surtout les interactions entre l'ingénierie d'usine, le contrôle de procédé et avant tout la métallurgie. Et pour que nous puissions élargir nos connaissances, générer plus et de nouvelles connaissances, en nous ciblant sur des problématiques actuelles et surtout futures, pour répondre à ces problématiques et pour nous développer davantage.
Sami Elsabagh, Département Simulation, Georgsmarienhütte GmbH, Allemagne
ACM, France
Grâce au logiciel THERCAST®, nous avons pu fournir une solution technique validée auprès de notre donneur d’ordre et le conforter ainsi dans ses choix technologiques.
Antoine Bally, ACM - ABS Centre Métallurgique, France
Ascometal
Grâce au logiciel THERCAST®, nous avons pu proposer, avec confiance, aux équipes de l’aciérie une géométrie de nouveau lingot. Les caractérisations qui ont été faites sur le produit ont validé ces prévisions.
Joëlle Demurger, Responsable de groupe Ingénierie des Procédés, Ascometal, France