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La simulazione digitale per rispondere alle sfide del settore aerospazio

I produttori di componenti per il settore dell'aerospazio devono affrontare la sfida di progettare, collaudare e consegnare i loro prodotti nei tempi e nei costi previsti, oltre a produrre pezzi che soddisfino i requisiti operativi dei clienti.

Sin dall'inizio, Transvalor ha lavorato a stretto contatto con i principali produttori europei di motori e componenti per l’aeronautica allo scopo di sviluppare una soluzione di simulazione avanzata per la progettazione di componenti ad alta tecnologia.

 

Le tue sfide

Ti aiutiamo ad avere una marcia in più in un settore altamente tecnologico

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Progettare componenti con materiali ad alta tecnologia

Devi progettare componenti con materiali ad alta tecnologia (acciaio inossidabile, leghe di titanio, superleghe) per garantire prestazioni elevate, in particolare proprietà meccaniche ad alte temperature.

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Padronanza della metallurgia

Desideri controllare le evoluzioni metallurgiche e assicurare il controllo della microstruttura. È importante prevedere l'evoluzione della dimensione del grano, simulare i processi di solidificazione direzionale, prevedere le proprietà meccaniche in condizioni operative e limitare i costi dei controlli non distruttivi (NDT).

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Ridurre il peso per soddisfare i requisiti ambientali

Per soddisfare i requisiti di riduzione del consumo di carburante e delle emissioni di CO2, si promuove lo sviluppo di componenti sempre più leggeri, privilegiando le leghe non ferrose e i materiali compositi.

La nostra risposta alle tue sfide

Ogni tipo di produzione presenta le proprie sfide e noi siamo in grado di fornire risposte specifiche alle diverse attività.

Per componenti forgiati

FORGE® è utilizzato con successo dai produttori di componenti aeronautici di tutto il mondo per la progettazione e la produzione di componenti quali dischi di turbine, parti di fusoliera, sottocarri, tubi, sistemi di fissaggio, rivetti, ecc.

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FORGE® è un software di simulazione dedicato ai processi di formatura a caldo, semi-caldo e freddo. E' riconosciuto a livello mondiale come soluzione di riferimento per simulare le sequenze di formatura per tute le parti prodotte in stampo aperto o chiuso.

È la soluzione di riferimento riconosciuta a livello globale per simulare le gamme di deformazione per tutte le parti stampate o realizzate con stampi.

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COLDFORM® is the simulation software dedicated to cold forming. It is particularly suitable for the study of ranges for fasteners as well as for mechanical assemblies (riveting, clinching, etc.). Designed on the basis of FORGE® software, it benefits from exactly the same level of reliability and robustness.

Per componenti as-cast

THERCAST® è un software che simula diverse tecnologie di colaggio, inclusa la pressofusione a bassa pressione, la pressofusione ad alta pressione e la microfusione. Ciò che distingue il software dalla concorrenza è la sua capacità di prevedere in modo affidabile tutti i difetti comuni nel processo di colaggio, come ritiro, porosità e cricche. Questo lo rende un complemento ideale prima dei controlli non distruttivi.

THERCAST® utilizza anche un modello basato sui cellular automata (CAFE) per prevedere l'evoluzione della struttura dei grani, inclusa la crescita e l'orientamento. Questa previsione è fondamentale nella produzione di componenti come le pale monocristalline utilizzate nelle turbine.

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THERCAST® è un software dedicato al colaggio, con qualsiasi tecnologia. E' particolarmente efficace per lo studio della solidificazione direzionale e per il colaggio a cera persa.

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Per le evoluzioni microstrutturali

Transvalor propone una soluzione industriale per simulare su scala mesoscopica, ovvero a livello di grano, l'evoluzione microstrutturale durante i processi di formatura dei metalli. DIGIMU® è un software nato da progetti di ricerca condotti da oltre dieci anni in collaborazione con il laboratorio CEMEF di Mines ParisTech e numerosi attori industriali. DIGIMU® lavora su un Volume Elementare Rappresentativo (REV) e genera una microstruttura policristallina digitale rappresentativa delle disomogeneità del materiale. Si basa su un approccio a campo completo per simulare fenomeni locali e non omogenei che non possono essere catturati da modelli di ordine superiore.

Questo software è appositamente progettato per leghe a base di nichel, e uno dei materiali forniti con il suo database è l'Inconel 718, ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale e in altri settori esigenti.

DIGIMU® è un software che prevede le evoluzioni microstrutturali che si verificano durante i processi termomeccanici e i trattamenti termici delle leghe metalliche. Per le leghe metalliche monofase, il software modella fenomeni come la crescita, la ricristallizzazione statica e dinamica, così come gli effetti di ancoraggio ai giunti di grano dovuti alle particelle di seconda fase.

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DIGIMU® è un software dedicato alla previsione dell'evoluzione microstrutturale che si verificano durante i processi termomeccanici e il trattamento termico delle leghe metalliche.

Per il trattamento termico di parti metalliche

Transvalor offre la sua soluzione di simulazione SIMHEAT® dedicata al trattamento termico per una vasta gamma di leghe metalliche. Per componenti aerospaziali come i sistemi di trasmissione di potenza meccanica, la fase di trattamento termico è essenziale per garantire proprietà meccaniche conformi alle richieste del cliente. SIMHEAT® consente di affrontare sia i trattamenti termici di massa (tempra, ricottura, tempra...) che i trattamenti superficiali (cementazione, nitrurazione...). Inoltre, il software dispone di un risolutore elettromagnetico per accoppiare tutti i fenomeni fisici e simulare in modo efficace la tempra per induzione.

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Con SIMHEAT® è possibile simulare i trattamenti termici delle leghe metalliche e avere una visione precisa delle distorsioni delle parti, delle tensioni residue e dei cambiamenti di fase a livello della microstruttura. Il software tratta in modo completamente accoppiato i fenomeni termici, meccanici, elettromagnetici e metallurgici.

Testimonianza Otto Fuchs KG

Sfida

Ottimizzazione dei processi prima dell’entrata in produzione.

Soluzione

Modellazione e monitoraggio del flusso di materiali metallici non ferrosi con FORGE®. 

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Testimonianza

“La notevole flessibilità del software consente una programmazione personalizzata affinché nuove idee di processo possano essere facilmente e rapidamente integrate nel software. Questo dà a Otto Fuchs un vantaggio strategico nei settori dell'aeronautica e dell'automotive.”

Mauricio  Santanella, Analisi FEM e Simulazione di Forgiatura, Germania