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FORGE® NxT 3.0 est disponible

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posté le 12 March 2019

Nouvelle version de notre logiciel de simulation de forgeage, FORGE® NxT 3.0

A partir des remarques et recommandations de nos utilisateurs, nous avons développé et intégré de nouvelles fonctionnalités innovantes à FORGE® NxT 3.0, nouvelle version délivrée en mars 2019.

Parmi les principales fonctionnalités et améliorations apportées à cette version, FORGE® NxT 3.0 intègre:

  • Amélioration des temps de calculs : De multiples améliorations apportées à différents niveaux, permettant la réduction de temps CPU :
    -  Amélioration de la qualité du maillage
    -  Temps de calcul des capteurs divisé par 8 : Idéal pour les projets avec de nombreux capteurs, transport de particules ...
    -  Accélération du partitionnement : Temps de calculs de partitionnement réduits à 90% en moyenne

  • Amélioration de l'adaptation de maillage Une plus grande précision de maillage principalement dans les zones de contact pour un nombre de nœuds similaire​.


 

  • Amélioration des procédés de découpe et de cisaillement : La surface de découpe est nettoyée et lissée puis transférée à l’étape suivante dans la chaîne de simulations suivante, sans problème de maillage résultant de la découpe.
     
  • Nouveaux modèles pour le traitement thermique des alliages d'aluminium :
    -  Pour la trempe : Quench Factor Analysis (QFA) standard (trempes rapides) et Quench Factor Analysis amélioré (trempes lentes)
    -  Pour le vieillissement artificiel : Le modèle Shercliff-Ashby permet de prendre en compte le durcissement par précipitation des alliages d’aluminium
     
  • Intégration des courbes limites de formage : L’analyse de l'état de déformation des tôles minces a été améliorée et il est dorénavant possible d'utiliser des courbes limites de formage afin d'identifier facilement les zones les plus sollicités.


 

  • Mise à disposition des courbes de drasticité : Les coefficients d'échanges thermiques et leurs variations lors de la trempe sont mieux pris en compte et mieux exprimés grâce à la génération de courbes de drasticité. Pour établir ces courbes, une base de données matériaux de notre partenaire Houghton a été intégrée. Chaque fichier est fourni avec sa description et sa comparaison avec les courbes expérimentales.
     
  • Gestion des interfaces multi-matériaux : Les interfaces entre chaque couche sont gérées avec plus de précision pour la 2D mais aussi pour la 3D.
     
  • Simplification du transfert de résultats de THERCAST® à FORGE® : Afin de simplifier la mise en œuvre de simulations transverses (ex : taux de porosité, carte de macroségrégation), FORGE®  détecte automatiquement les données des fichiers THERCAST® lorsqu'ils sont importés dans FORGE®.
     
  • Introduction des procédés assistés électriquement :
    -  Electro-refoulage : Possibilité de simuler en 2D et en 3D
    -  Magnétoformage : Prise en compte des forces de Lorentz

  • Intégration d'un gestionnaire de calculs : Un nouveau système permet de gérer le lancement de plusieurs simulations. Il est possible d’utiliser l’interface pour définir les solveurs utilisateurs ou encore les machines distantes et clusters.
     

Si vous souhaitez obtenir un devis ou si vous avez la moindre question,
contactez-nous à sales@transvalor.com ou sur le lien ci-dessous:

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