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Matriçage

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Le matriçage avec FORGE® NxT

Dans le cadre du matriçage, la simulation est utilisée avec différents objectifs : valider une séquence de forgeage avant de faire une offre, résoudre les problèmes rencontrés à l’atelier, ou encore optimiser le rendement des procédés de forgeage existants. FORGE® NxT donne rapidement une représentation fidèle des pièces obtenues par matriçage.

Moyeu de direction (CDP BHARAT Forge GmbH)


FORGE® NxT permet de prédire précisément:

  • La forme finale de la pièce
  • Les efforts de presse
  • Les défauts tels que les replis, les sous-remplissages et les excès de matières
  • Le fibrage de la pièce
  • La microstructure de la pièce
     

Points forts :

  • Lois de comportement pour la forge à chaud, mi-chaud et à froid, et ce pour un nombre très conséquent de matériaux. A froid, modélisation élasto-plastique du matériau afin de prédire avec finesse les dimensions finales de la pièce après retour élastique.
  • Modèles microstructuraux permettant la prédiction de la taille de grain et des fractions recristallisées dans la pièce durant les chauffes et les opérations de forgeage.
  • Cinématiques des outils disponibles pour un large choix de presses: presse hydraulique, presse hydraulique multi-vitesses, pilon, marteau pilon, presse mécanique, presse à genouillère, presse a cinématique articulée de type « link-drive », presse à vis.
  • Analyses des outillages, permettant de suivre la répartition des efforts et de la température et de prédire leur usure. Possibilité d’effectuer un calcul thermomécanique couplé sur la pièce et sur les outillages.
  • Module d’optimisation automatique, incluant le couplage avec les logiciels de CAO, permettant de réduire la masse initiale des lopins, d’augmenter la durée de vie des outils, ou encore l’identification des paramètres du procédé ou des modèles utilisés, comme par exemple les paramètres du matériau tels que les coefficients d’anisotropie, les paramètres tribologiques, le coefficient d’échange thermique avec le milieu ambiant, etc.
  • Temps de calcul très compétitifs, logiciel présentant les meilleures performances en calcul parallèle sur le marché.
  • Possibilité de simuler toutes les opérations de mise en forme de manière chainée avec un logiciel unique, de la découpe, en passant par la forge, jusqu’au traitement thermique.

Suivi de la zone autour de la fibre neutre du lopin (en rouge) lors d’une passe de finition d’un vilebrequin

 

Passes d’ébauche et de finition d’une fusée d’essieu pour l’industrie automobile
(fourni gracieusement par CDP Bharat)

 

Suivi du remplissage des moules lors des trois passes de forgeage d’une aube en TA6V pour des applications aéronautiques. Les parties de la pièce en contact avec les outils sont représentées en bleu.

 

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