Le magazine spécialisé dans le médical Device Med a interrogé Stéphane Andrietti (Directeur Marketing et Communications chez Transvalor) et Samuel Frenette (Responsable Industrialisation chez Marle), pour expliquer l'importance de la simulation numérique 3D pour la conception de dispositifs médicaux (implants orthopédiques...).
Développer des implants grâce à la simulation
Marle Group est une société française qui conçoit et fabrique des implants orthopédiques forgés. Ils utilisent le logiciel de simulation FORGE® depuis des années pour pour tester numériquement la fabrication de leurs pièces avant de les produire.
« La simulation s’intègre parfaitement dans le cycle de développement de nos produits. Ceci représente in fine un gain précieux pour prévenir toute modification de gamme qui interviendrait une fois la pièce mise en production »
Simulation avec le logiciel FORGE® de la fabrication d’une prothèse de hanche chez Marle.
La simulation numérique leur permet de visualiser la déformation du métal à chaque étape de la gamme de forgeage dans le but de :
- Détecter l'apparition de défauts
- Réduire leurs temps et coûts de développement
- Diminuer leurs coûts de fabrication
« Le logiciel nous aide au développement de produits à géométrie complexe. Nous améliorons l’estampage des implants en recherchant l’apparition de défauts comme des sous-remplissages ou des replis. »
Une valeur ajoutée pour le secteur du médical et biomédical
La simulation numérique est aussi fréquemment utilisée par les fabricants de pièces moulées. Par exemple, pour une prothèse de genou fabriquée par procédé de fonderie de précision, le logiciel THERCAST® peut simuler la solidification et les retraits du métal.
Les solutions Transvalor sont aussi adaptées au biomédical, notamment pour étudier le comportement en service de stents-valves ou d’endoprothèses aortiques.
