FORGE® Hot Metal Forming PREMIUM propose toutes les fonctionnalités décrites dans le module ESSENTIAL avec des fonctionnalités supplémentaires attrayantes liées aux procédés de mise en forme à chaud. Cette solution est conçue pour les spécialistes et ingénieurs procédés désireux de réaliser une analyse approfondie des procédés, notamment de la durée de vie des outils ou de l’optimisation des coûts matière.
Contenu de la solution
☑ Frappe à chaud
☑ Frappe à mi-chaud
☑ Matriçage
☑ Forgeage au pilon
☑ Découpe de barre
☑ Ebavurage
☑ Préformage (laminage de forme, laminage transversal)
☑ Laminage de produits plats/longs
☑ Forgeage libre
☑ Fichiers multi-passe
☑ Outillage rigide
☑ Outillage déformable
☑ Analyse des contraintes sur les outils (approche découplée et couplée)
☑ Base de données matériaux pour forgeage à chaud/mi-chaud
☑ Optimisation et analyse inverse
☑ Autocodage des sous-routines utilisateur
☑ Base de données matériaux pour forgeage à chaud/mi-chaud/froid
Principales caractéristiques
Toutes les fonctionnalités proposées dans FORGE® Hot Metal Forming ESSENTIAL ainsi que certaines fonctionnalités exclusives.- Simulations 2D et 3D
- Capacité à combiner toutes les simulations au sein de la même chaîne de calcul
- Capacité du gestionnaire de batch permettant le lancement d’une série de simulations les unes après les autres
- Interface ergonomique avec des modèles dédiés au secteur du forgeage
- Accès à une large gamme d’engins de forgeage : presse hydraulique, presse mécanique, marteau-pilon, pilon contre-frappe, etc.
- Générateur de maillage entièrement automatique et hautement adaptatif
- Générateur automatique de rapports
- Grande scalabilité en calcul parallèle (efficacité basée sur plusieurs cœurs de calcul) pour une accélération optimale du temps de calcul
- Solveur éléments finis robuste fournissant des résultats très fiables
- Base de données exhaustive avec plus de 800 matériaux spécifiquement caractérisés pour les
procédés de mise en forme à chaud - Compatibilité totale avec le logiciel dédié aux matériaux JMatPro®
- Représentation du fibrage dans la pièce grâce à notre technique efficace de marquage. Les
marquages permettent de suivre et de localiser les zones sensibles telles que les surfaces de lopin cisaillées ou les ségrégations au centre du lopin. Cette technique permet également de détecter les replis et les défauts d’aspiration. - Capteurs qui permettent de suivre les déplacements de points de matière et d’enregistrer des
informations scalaires (température, contrainte, etc.). Les capteurs permettent d’identifier l’origine d’un problème détecté sur le produit fini forgé. - Accès aux critères d’endommagement pour anticiper les fissures internes ou en surface
- Analyse de l’outillage et des conditions de forgeage : tonnage, usure abrasive, contrainte et
déformée des outils obtenues par calcul découplé - Analyse de la microstructure qui permet de calculer la taille de grain et la fraction recristallisée pour une sélection d’aciers alliés et d’alliages base-nickel
- Liste étendue des procédés de mise en forme
- Fichier multipasse offrant l’avantage de simuler toutes les passes du procédé de forgeage en un seul calcul
- Outils déformables
- Calcul multicorps et multimatériaux
- Analyse couplée des contraintes sur les outils, y compris le calcul thermique à l’état stationnaire prédisant le nombre de cycles jusqu’à la rupture
- Dépendance de la température pour le modèle d’usure par abrasion
- Simulation du procédé de laminage basée sur une méthode incrémentale ou à l’état
stationnaire - Optimisation automatique (par exemple, applicable à l’amélioration de la mise au mille)
- Plan d’expériences
- Codage de routines utilisateur
Vos avantages
➽ Simulez des procédés de mise en forme supplémentaires tels que le laminage de produits plats/longs, le forgeage libre, le martelage, le bigornage et l’étirage sur mandrin.
➽ Utilisez le fichier multipasse (MPFx), une manière simple et intelligente de définir une série de mouvements répétitifs (ou cinématiques) appliqués au lopin ou aux outils (par exemple, application à une séquence de déformation rond-ovale-rond en forgeage libre).
➽ Exécutez une analyse couplée des contraintes sur les outils pour calculer toutes les interactions entre la pièce et l’outillage à n’importe quelle étape du calcul. Ainsi, les variations de température, de déformation ou de contrainte se produisant dans les outils sont modélisées avec précision. Cela s’applique également aux outils plus complexes munis de plusieurs inserts ou matrices.
➽ Utilisez la fonctionnalité d’optimisation automatique visant à améliorer les procédés
existants de diverses manières (par exemple, obtenir une préforme ou un poids de lopin optimal afin d’améliorer la mise au mille et de réaliser d’importantes économies sur les coûts matière). La même technique est utilisée pour mettre en œuvre les plans d’expériences et pour identifier les paramètres de procédé par analyse inverse.
➽ Exploitez les routines utilisateur Fortran pour coder vos propres variables telles qu’un critère de rupture et/ou pour enrichir sa simulation grâce à la mise en œuvre de nouveaux modèles comportement des matériaux, coefficient de frottement ou de transfert thermique, etc.).
Souhaitez-vous des informations sur les autres modules?
