Communiqué de presse

Transvalor, leader dans le développement de logiciels de modélisation des procédés de fabrication, a rejoint l’Advanced Forming Research Centre (AFRC) de l’université de Strathclyde, qui fait partie du National Manufacturing Institute Scotland (NMIS), en tant que partenaire de niveau 1 (Tier One Partner).

Premier partenaire à rejoindre l’AFRC pour soutenir son site FutureForge, qui ouvrira bientôt ses portes, Transvalor fournit une expertise en matière de simulation de procédés et une connaissance approfondie du comportement des matériaux liés aux procédés de fabrication.

Grâce à la grande expertise de l’AFRC dans les domaines de la mise en forme des métaux et matériaux et du forgeage,  ce partenariat offrira à la société française Transvalor de nouvelles possibilités d’activités de recherche appliquée et un accès à un large éventail de partenaires industriels.

La plateforme de recherche industrielle FutureForge aidera les entreprises manufacturières, quelle que soit leur taille, à devenir plus compétitives en envisageant des méthodes de forgeage à moindre intensité énergétique. Elle utilisera également les technologies numériques pour accélérer la conception de produits forgés, ce qui permettra de réaliser des économies en évitant de procéder par tâtonnements comme c’est habituellement le cas dans le domaine du forgeage.

FutureForge fournira un environnement physique unique pour certains des aspects les plus délicats liés au forgeage à chaud, avec une presse hydraulique 2000T pour le forgeage libre, le forgeage en matrice fermée et le forgeage isotherme.

Transvalor apportera une expertise technique et un accès à ses logiciels, DIGIMU® et FORGE® pour la modélisation microstructurale dans le cadre des procédés de forgeage en matrice fermée. FORGE® est une solution logicielle pour la simulation des procédés de mise en forme à chaud et à froid, utilisée afin d’aider les entreprises à produire des pièces forgées pour divers secteurs industriels. DIGIMU® simule les évolutions microstructurales au cours des procédés de mise en forme des métaux.

L’AFRC et Transvalor ont uni leurs forces pour renforcer les projets de recherche et développement et fournir des solutions rentables pour la fabrication de produits forgés de haute qualité. Ce partenariat renforce la volonté de Transvalor de soutenir l’un des centres de recherche les plus réputés à l’échelle internationale, qui travaille avec des clients industriels issus de divers secteurs.

Emmanuel Chenot, Directeur Général de Transvalor, a confié :

« Ce nouveau partenariat est résolument stratégique pour Transvalor, car il offre la possibilité de mener des activités de recherche appliquée et de collaborer avec des partenaires industriels de renom dans le domaine de la mise en forme des métaux et de la métallurgie. »

Transvalor possède une grande expérience dans divers secteurs industriels, notamment l’aérospatial, l’automobile, l’énergie, l'industrie lourde et les métaux. Aujourd’hui, la simulation de procédés est devenue un outil essentiel totalement intégré dans le cycle de conception des produits manufacturés et les concepteurs, les ingénieurs et les universitaires ont accès à des connaissances approfondies dans ce domaine. La simulation numérique est fondamentale pour favoriser l’innovation, car elle aide les entreprises de mise en forme des métaux à rester très compétitives. La limitation du nombre de prototypes et la détection des défauts de fabrication permettent de trouver des solutions qui réduisent considérablement les coûts et les cycles de développement.

Dans le cadre du partenariat de niveau 1 de Transvalor, l’entreprise participera à FutureForge, la plateforme de recherche sur le forgeage à chaud la plus avancée au monde. À propos de cette collaboration, Oliver Schwesinger, Directeur Commercial de Transvalor pour l’Europe du Nord, s’est réjoui :

« En tant que partenaire de niveau 1, nous sommes ravis d’installer les licences de nos logiciels déjà bien connus, FORGE® (pour les procédés de mise en forme des métaux à chaud) et DIGIMU® (pour les évolutions microstructurales d'alliages métalliques). Les équipes de recherche de l’AFRC entreprennent un travail ambitieux pour mieux saisir les évolutions microstructurales qui se produisent lors de la mise en forme à chaud des superalliages base nickel, ce qui signifie qu’il s’agit d’une collaboration privilégiée. »

Le professeur Michael Ward, Directeur de la Technologie de l’Advanced Nuclear Research Centre et ancien Directeur Technique de l’AFRC, a déclaré :

« Nous sommes ravis d’accueillir Transvalor en tant que premier Tier One Partner sur notre site très attendu FutureForge. »

« Transvalor apportera des logiciels de simulation au programme, en insufflant ses capacités numériques à une méthode de fabrication traditionnelle qui est indispensable pour de nombreux secteurs, favorisant ainsi l’innovation dans sa forme la plus authentique. Grâce à leur technologie, nous collaborerons en vue de mieux appréhender un procédé ancré dans la tradition, en veillant à ce que le secteur de la forge dispose des connaissances fondées sur les données nécessaires pour continuer à fournir des solutions efficaces. »

 

Vous souhaitez en savoir plus ? Découvrez le témoignage de l'AFRC sur l'utilisation de nos logiciels FORGE® et DIGIMU®

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