THERCAST® NxT 3.1: dai risultati di simulazione a decisioni industriali sicure

Presentazione di THERCAST® NxT 3.1: una soluzione avanzata per colaggioil colaggio, per simulazioni numeriche più rapide e affidabili 

Questa nuova versione di THERCAST^® NxT 3.1 introduce una serie di miglioramenti, aggiornamenti avanzati del solver e funzionalità innovative progettate per ottimizzare le simulazioni di colaggio dei metalli e aumentare la produttività industriale.

Che tu sia un ingegnere di processo in fonderia o siderurgia, un professionista R&D, un esperto di simulazione, oppure un produttore di acciaio o un metallurgista, THERCAST^® NxT 3.1 è progettato per offrire workflow di simulazione più rapidi, più accurati e più intuitivi, aiutandoti a superare ostacoli e sfide industriali.
Con questa nuova release, THERCAST^® si posiziona come una soluzione chiave ad alte prestazioni, in grado di supportare i team di produzione nella risoluzione di problematiche metallurgiche complesse, accelerare il processo decisionale e rafforzare il vantaggio competitivo in un mercato sempre più esigente.

7 priorità chiave che plasmano la simulazione industriale delcolaggioil colaggio 

Dopo mesi di stretta collaborazione con metallurgisti e ingegneri di processo in siderurgia e di fonderia, Transvalor ha individuato una serie di sfide ricorrenti comuni alle industrie di trasformazione dei metalli. Queste conoscenze, raccolte attraverso scambi quotidiani, progetti industriali e feedback degli utenti, orientano direttamente lo sviluppo di THERCAST^® NxT.

Questa release riflette ciò che conta davvero in produzione e nei reparti R&D:

1. Simulare una gamma più ampia di processi produttivi con un livello di completezza senza precedenti.
2. Migliorare la predittività grazie a modelli più avanzati e a un database materiali ampliato.
3. Accelerare i flussi di lavoro con maggiore efficienza e algoritmi scalabili.
4. Lavorare più rapidamente grazie a un’interfaccia semplificata e intuitiva.
5. Garantire risultati coerenti grazie a una maggiore stabilità, correzioni di bug e documentazione più chiara.
6. Ottenere piena trasparenza accedendo e comprendendo le equazioni alla base delle simulazioni.
7. Ridurre l’impatto computazionale grazie a uno storage più leggero e a uno strumento integrato di pulizia dei dati, per una maggiore sostenibilità.

Con questo approccio, Transvalor pone la creazione di valore al centro della propria strategia. Il nostro impegno è supportare i produttori nel raggiungimento di una maggiore produttività, affidabilità superiore e prestazioni ottimizzate, offrendo soluzioni adattate alle esigenze specifiche di ogni settore industriale.
Seguendo questi sette pilastri di sviluppo, il nostro obiettivo è chiaro: fornire a ogni produttore gli strumenti necessari per ottimizzare i processi, migliorare la qualità dei risultati e favorire una redditività duratura.

Scopri le principali funzionalità e i miglioramenti di THERCAST® NxT 3.1

Hai bisogno di risultati più accurati e affidabili nelle tue simulazioni di colaggio? THERCAST^® NxT 3.1 introduce una potente suite di nuovi modelli fisici e miglioramenti progettati per offrire maggiore precisione, stabilità ed efficienza computazionale, in particolare per grandi colate industriali.

 Solidificazione ad alta fedeltà: segregazione e sedimentazione

Accedi ad un nuovo livello di comprensione dei fenomeni di solidificazione: THERCAST^® NxT 3.1 offre una modellazione più precisa e predittiva per controllare la segregazione e prevenire i difetti prima che si manifestino.

• Modelli di segregazione: il solver offre una maggiore stabilità numerica nei calcoli di segregazione, consentendo previsioni precise su domini di grandi dimensioni (grandi lingotti) mantenendo un’elevata efficienza computazionale. Questa funzionalità contribuisce a migliorare l’accuratezza predittiva alla scala macroscopica dei fenomeni mesoscopici, superando i limiti legati ai tempi di calcolo proibitivi e permettendo una valutazione robusta della segregazione per grandi lingotti e applicazioni industriali pesanti.

• Previsione della sedimentazione: THERCAST^® NxT 3.1 simula ora l’interazione tra i grani equiassici e il metallo liquido durante la solidificazione. Questo accoppiamento completo con la ripartizione e il trasporto dei soluti consente di stimare la sedimentazione dei grani e prevedere la formazione di coni di segregazione negativa, offrendo una rappresentazione più realistica dei complessi fenomeni di solidificazione nei lingotti di grandi dimensioni.

Portare la predittività a un livello superiore: modelli migliorati e database materiali ampliato

Prevedere il comportamento dei materiali è uno degli aspetti più critici (e complessi) dei processi produttivi. La nuova release rafforza la tua capacità di anticipare la trasformazione dei componenti grazie a una serie di modelli profondamente aggiornati:

• Modelli di bolle e inclusioni: una descrizione più fisica delle forze di interazioni metallo liquido–gas e metallo–inclusione. I nuovi modelli di aggregazione consentono previsioni realistiche delle traiettorie delle particelle e dei fenomeni di clogging (ad esempio il clogging delSEN nella colata continua dell’acciaio).
• CET (Transizione colonnare–equiassica): il criterio di Hunt è ora disponibile direttamente nella GUI, consentendo la visualizzazione di una variabile scalare per identificare le zone di transizione, come alternativa rapida ed efficace alle simulazioni CAFE complete.
• Controllo della portata: la portata può ora essere calcolata automaticamente anziché definita manualmente, trasformando il tempo di produzione in un indicatore di produttività misurabile e ottimizzabile.
• Opzioni per le lingottiere: sono ora supportate lingottiere aperte, semi-aperte e porose. Questo avvicina il comportamento termico e fluidodinamico della lingottiera alle reali condizioni industriali, migliorando l’affidabilità della simulazione.

 Migliorare la rapidità grazie all’ottimizzazione dei solver e dei flussi di lavoro

Il tempo è una risorsa critica. THERCAST^® NxT 3.1 accelera le attività lungo tutta la catena di simulazione grazie a solver ottimizzati, flussi di lavoro più rapidi, strumenti semplificati e algoritmi scalabili:

• Strumento di mesh “Smooth”: la creazione delle mesh in THERCAST^® NxT 3.1 non è mai stata così efficiente. Lo strumento Smooth ripara le mesh di superficie con maggiore precisione e migliora la stabilità numerica, consentendo calcoli più affidabili su geometrie complesse.
• Solver ALE: ottieni simulazioni di colata continua più rapide, fluide e stabili grazie al solver Arbitrary Eulerian Lagrangian (ALE). Riducendo le operazioni di remeshing e accelerando i calcoli della velocità del solido, consente analisi termo-meccaniche di alta qualità per la previsione dei difetti e la progettazione della conicità della lingottiera o della soft reduction in tempi ridotti.
• Ottimizzazione del ciclo automatico (Busy Loop): puoi impostare una serie di calcoli consecutivi, che verranno avviati automaticamente al termine del precedente. Questo migliora l’efficienza computazionale complessiva, riduce i tempi di simulazione e ottimizza il modello di licenza.
• Definizione dei parametri multi-oggetto: quando è necessario applicare gli stessi parametri (ad esempio la temperatura iniziale o il materiale) a più oggetti, ora è possibile farlo con un solo clic, velocizzando la fase di configurazione della simulazione.
• Convertitore automatico dei progetti: l’aggiornamento dalla versione 3.0 alla 3.1 è automatico. Non è più necessario ricostruire i progetti da zero quando cambia la versione.

Maggiore semplicità per una migliore esperienza utente

Gli strumenti di simulazione sono potenti, ma devono rimanere semplici e intuitivi. Questa versione di THERCAST^® semplifica i flussi di lavoro per aiutarti a lavorare più velocemente.

• Metodo CAFE: la preparazione dei dati e la visualizzazione risultano più semplici grazie a una gestione multi-zona dello storage ottimizzata, che riduce la complessità di configurazione.

• Orientamento flessibile delle fasi: l’orientamento adattivo delle fasi del progetto consente di visualizzare meglio la struttura del processo, scegliendo tra una vista orizzontale o verticale.
• Scale personalizzabili: l’interpretazione dei risultati è facilitata grazie a scale personalizzabili, che permettono di modificare etichette, valori e testi in base alle proprie esigenze tecniche e terminologiche.
• Strumento Depth Plot: questo nuovo strumento di analisi consente di tracciare valori (temperatura, durezza, ecc.) in funzione di un punto, di una profondità e di una direzione, offrendo indicatori più dettagliati e intuitivi.

Maggiore stabilità per risultati coerenti: bug risolti e documentazione più chiara

Poiché il tuo tempo è prezioso, questa release si concentra sulla stabilità dei calcoli, offrendo indicazioni più chiare ed eliminando i bug per supportare produttività e accuratezza.

• Refactoring dello strumento dati materiali: correzione dei bug ricorrenti e semplificazione per un’esperienza di simulazione più fluida.
• Tutorial ampliati: nuovi e migliorati tutorial coprono applicazioni come lo stirrer elettromagnetico nella colata continua, il flusso del metallo nella paniera e altri moduli.
• Calcoli termo-meccanici: combinano effetti termici, di flusso e di deformazione solida per prevedere accuratamente la contrazione del metallo durante la solidificazione e garantire previsioni più affidabili dei difetti di ritiro.

Maggiore trasparenza per decisioni migliori

Per offrire a ingegneri e produttori un controllo completo, THERCAST^® NxT 3.1 aumenta la trasparenza nella presentazione delle equazioni e dei modelli.

• Refactoring delle opzioni di calcolo: le finestre di dialogo sono state completamente riviste per presentare in modo chiaro le opzioni di simulazione termica, termo-idraulica e termo-meccanica.
• Messaggi di errore migliorati: messaggi più chiari consentono una risoluzione dei problemi più rapida ed efficace.

Strumento specifico per l’industria siderurgica: il Continuous Casting Tool (CC Tool)

Il Continuous Casting Tool (CC Tool) è stato progettato e migliorato specificamente per rispondere alle esigenze dell’industria siderurgica, dove precisione, efficienza e rapidità di iterazione sono fondamentali. 

Con questo strumento, è possibile modificare il layout della macchina di colata continua direttamente dall’interfaccia grafica (GUI) in pochi clic, regolando la posizione di rulli e spruzzi, le caratteristiche geometriche, i parametri di raffreddamento e altri componenti chiave, il tutto in modalità visiva. Questo elimina la necessità di modificare manualmente complessi file di input testuali, riducendo notevolmente i tempi di configurazione e il rischio di errori.

Il CC Tool è particolarmente prezioso per progettisti di impianti e ingegneri R&D, consentendo di testare rapidamente numerose varianti di configurazione. Grazie a un controllo intuitivo e “in tempo reale” delle configurazioni della macchina di colata continua, il CC Tool permette di valutare ogni modifica dell’impianto in pochi clic, in linea con la realtà industriale.

Strumento specifico per a fonderia: simulazione Lost Foam

Il modello Lost Foam di THERCAST^® NxT 3.1 offre una potente soluzione di simulazione dedicata alla fonderia. La simulazione Lost Foam di THERCAST® riproduce con precisione l’interazione tra il metallo fuso e il modello in schiuma, fornendo previsioni accurate del comportamento del flusso, della solidificazione e dei potenziali difetti. 

Questo consente alle fonderie di ridurre gli scarti e migliorare la qualità dei componenti, mantenendo al contempo una grande flessibilità per geometrie complesse e forme intricate. Integrando questa simulazione direttamente nel flusso di lavoro, il modello Lost Foam aiuta a ottenere maggiore precisione, migliore coerenza e risultati produttivi più affidabili.
I team Transvalor stanno ancora lavorando su ogni fase di questo processo specifico e THERCAST^® offrirà presto nuovi modelli relativi all’induzione e al comportamento della sabbia durante la fase di shaking.

Calcolo sostenibile: ridurre lo storage e semplificare i progetti

La sostenibilità è una priorità fondamentale non solo nella produzione, ma anche nella simulazione. THERCAST^® NxT 3.1 propone una versione più sostenibile, con un ambiente di archiviazione ottimizzato.

• Cleaner Tool e Archiving Tool: questi nuovi strumenti consentono di mantenere progetti più snelli, evitando l’archiviazione di dati non necessari. È possibile conservare i progetti passati selezionando solo le informazioni essenziali.
• Personalizzazione della gestione dello storage: è ora possibile scegliere tra archiviazione essenziale, archiviazione riavviabile e archiviazione completa, riducendo l’utilizzo della memoria.

Con THERCAST^® NxT 3.1, i team industriali dispongono di un ambiente di simulazione completo e ad alte prestazioni, progettato per affrontare le sfide più complesse della colata e della solidificazione dei metalli. Questa release combina modelli predittivi avanzati, solver ottimizzati, flussi di lavoro semplificati e strumenti intuitivi, consentendo a ingegneri, metallurgisti e professionisti della fonderia di anticipare i difetti, accelerare il processo decisionale e aumentare l’affidabilità dei processi.

Combinando maggiore accuratezza, efficienza computazionale e trasparenza con un’esperienza utente semplificata e un approccio al calcolo sostenibile, THERCAST^® NxT 3.1 consente ai tuoi team di padroneggiare fenomeni complessi di trasformazione dei metalli, ottimizzare i processi produttivi e garantire risultati costanti e di alta qualità.

Con questa release, Transvalor riafferma il proprio impegno nel fornire soluzioni industriali basate su rigore scientifico e conoscenza del mondo reale, offrendo alla tua organizzazione la precisione, il controllo e l’efficienza necessari per innovare con fiducia e rimanere competitiva in un panorama industriale in continua evoluzione.

Iscriviti alla nostra newsletter per ricevere gli ultimi aggiornamenti e gli inviti ai webinar!

Sintesi delle funzionalità