COS'È LA SALDATURA LASER?
Questo metodo viene utilizzato per unire più parti metalliche grazie a un raggio laser che induce un flusso di energia molto elevato.
La saldatura laser è un processo molto diffuso che contribuisce alla produzione di parti per vari settori industriali come quello automobilistico e aeronautico (sedili, ingranaggi, scambiatori di calore, ecc.), ma anche quello medico (protesi, impianti ortopedici).
Rapido da eseguire, combina elevate velocità di saldatura (diversi metri al minuto) con una bassa degradazione metallurgica. Questo processo ad alta densità di energia crea una zona fusa profonda e molto stretta. Consente quindi di saldare in un solo passaggio un pezzo relativamente spesso, inducendo al tempo stesso poche deformazioni.
La saldatura laser consente di assemblare diversi materiali metallici: dagli acciai alle leghe di alluminio, passando per il titanio, le leghe a base di nichel, il rame, ecc.
Ha anche il vantaggio di poter essere facilmente implementata con macchine automatizzate e robotizzate, migliorando la riproducibilità e la produttività.
MODELLAZIONE DELLA SALDATURA LASER CON TRANSWELD®
TRANSWELD®, il nostro software dedicato ai processi di saldatura, consente di modellare il processo di saldatura laser in modalità continua.
TRANSWELD® è in grado di prevedere l'impatto sui giunti saldati dell'assemblaggio attraverso lo studio delle zone termicamente alterate (HAZ) o la previsione delle tensioni residue. I difetti causati dalla saldatura laser, come le cricche a caldo e a freddo o i rischi di frattura, possono essere facilmente evidenziati.
Simulazione con distribuzione della temperatura (sinistra) ed evoluzione della zona termicamente alterata (destra)
La tecnologia offerta da TRANSWELD® consente un'analisi accurata del processo su scala locale e fornisce l'accesso a un ampio database di materiali per modellare il processo di saldatura laser.
Con TRANSWELD® è possibile determinare rapidamente i parametri di saldatura riducendo i costi di prototipazione. Infatti, l'accesso a un'interfaccia dedicata permette di configurare la potenza e la traiettoria del raggio laser. Per simulare con precisione il processo, il software considera il sistema di afferraggi definito dall'utente ed è in grado di modellare la sovrapposizione delle passate.
VANTAGGI DELLA SIMULAZIONE PREDITTIVA
TRANSWELD® è in grado di prevedere:
- Durante tutto il processo, i cambiamenti nella solidificazione del metallo, compreso il ritiro durante la solidificazione
- Le trasformazioni metallurgiche allo stato solido indotte dall'operazione di saldatura, in particolare quelle presenti nella HAZ
- A livello dei giunti saldati, le sollecitazioni residue e le conseguenti distorsioni dell'assemblaggio
- La penetrazione della zona fusa e l'eventuale mancanza di fusione.
VANTAGGI DI TRANSWELD® PER LA SALDATURA LASER
- Impostazione dei dati in base a parametri di processo quali potenza ed efficienza energetica, velocità, larghezza della linea di fusione, ecc.
- Uno strumento dedicato all'organizzazione della sequenza di saldatura, compresa la gestione delle sorgenti disponibili, degli afferraggi e delle condizioni tra le passate.
- Diverse possibilità di accoppiamento dei fenomeni fisici (risoluzione termica, termica e metallurgica, termica e metallurgica e meccanica) in modo da bilanciare i tempi di calcolo e il tipo di risultato ricercato.
- Una tecnologia di remeshing automatico che consente alla mesh di adattarsi alle regioni ad alto gradiente per migliorare la precisione dei risultati, mantenendo un tempo di calcolo ridotto.
- Una soluzione di saldatura completa che consente il preriscaldo, il riscaldo post-saldatura e persino il trattamento termico dell'assieme saldato.
