Settore energetico

FORGE® viene utilizzato con successo da vari attori del settore dell'energia. È possibile simulare una vasta gamma di componenti, tra cui rotori ed altri alberi forgiati, pignoni, ingranaggi, ma anche tubi in acciaio senza saldatura per il settore petrolifero e anelli laminati per il settore eolico.

Per la forgiatura a stampo aperto, il software dispone di funzionalità uniche per simulare processi come la ricalcatura, la stiratura, ecc. e per i tubi senza saldatura, la laminazione con mandrino. FORGE® utilizza un algoritmo a due mesh per ridurre significativamente il tempo di calcolo per i processi con deformazione incrementale.

Grazie a un "Multi Pass File", è possibile configurare facilmente tutti i movimenti del pezzo impartiti dai manipolatori, gli spostamenti e le rotazioni, e la simulazione di tutti i colpi viene gestita in un'unica esecuzione.

THERCAST® si adatta perfettamente alle esigenze dei produttori di materiali coinvolti nel settore dell'energia, indipendentemente dal metallo (acciai alto legati, inossidabili, martensitici, leghe di Ni, ecc.). Il software simula tutti i tipi di tecnologie di colata, compresa la colata in sabbia, la colata a gravità in stampo a guscio, la colata centrifuga, che sono generalmente raccomandate per la produzione di grandi componenti come corpi valvola per il settore petrolifero e offshore.

THERCAST® dispone anche di molte funzionalità specifiche per la colata di lingotti, come la previsione di cricche o porosità e la simulazione di polveri esotermiche. La rilevazione dinamica del gap d'aria tra la lega colata e lingottiera è essenziale perché questo fenomeno può essere causa di molti difetti interni o superficiali.

Uno dei principali vantaggi di THERCAST® è la sua capacità di simulare ogni fase del processo di colata e offrire quindi una simulazione completa dalla colata alla forgiatura. Questo viene ottenuto grazie all'accoppiamento tra i due codici di Transvalor, THERCAST® e FORGE®, che condividono la stessa architettura e gestione dei dati. I risultati ottenuti alla fine del processo di colata possono essere monitorati durante le successive operazioni di forgiatura. In questo modo è possibile seguire l'evoluzione delle segregazioni e il tasso di chiusura delle porosità per decidere il miglior processo di produzione in base alle sequenze di forgiatura a stampo aperto o laminazione ad anello.

Transvalor offre la sua soluzione di simulazione SIMHEAT® dedicata al trattamento termico per una vasta gamma di leghe metalliche. Per pezzi massicci o di grandi dimensioni, la fase di trattamento termico è fondamentale per garantire le proprietà meccaniche desiderate, controllando nel contempo i fenomeni di distorsione.

SIMHEAT® consente di affrontare sia i trattamenti termici massivi (tempra, ricottura, ecc.) che i trattamenti superficiali (cementazione, nitrurazione, ecc.).

Transvalor propone una soluzione industriale per simulare alla scala mesoscopica, cioè quella del grano, l'evoluzione microstrutturale durante i processi di deformazione a caldo. DIGIMU® lavora con un Volume Rappresentativo Elementare (VRE) e genera una microstuttura policristallina digitale che rappresenta la disomogeneità del materiale. E' basato su un approccio a campo pieno, per simulare fenomeni locali ed eterogenei che non possono essere "catturati" da modelli su scala più ampia.