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Précision éprouvée sur le terrain

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Profitez des fonctions inégalées de THERCAST®

Précision éprouvée sur le terrain  :
THERCAST® simule vos procédés de coulée planifiés ou existants avec une précision inégalée. Celui-ci vous permet de prendre des décisions en matière de planification et de production et d'éviter les mauvaises surprises. 
Ses hautes performances vous permettent de définir et d'examiner des éléments plus petits au sein de votre procédé et/ou d'exécuter un plus grand nombre de simulations ; par conséquent, vous obtenez un meilleur aperçu et une précision accrue. 

Utilisation de la modélisation chez Industeel France

"Industeel France, filiale du Groupe ArcelorMittal, fournit des alliages et des produits haut de gamme pour des marchés très divers, tels que ceux de l’énergie, de l’offshore, des moules et d’outils, de la dépollution... Les produits livrés peuvent atteindre des épaisseurs de 900 mm. Et par conséquent, une grande partie de la fabrication est issue de lingots de masses allant de 2 t à 260 t avec une grande variété de formes (sections méplates, cylindriques, carrées ou même annulaires). Avec le souci d’améliorer continuellement la qualité de ses produits, Industeel utilise, depuis qu’il existe, le logiciel THERCAST® pour la coulée de ses lingots en prenant en compte tous les aspects relatifs à la vidange de la poche, au remplissage de la lingotière jusqu’à la solidification et le refroidissement du métal.

La liaison directe THERCAST®-FORGE® est un avantage supplémentaire, permettant de prévoir le forgeage et le laminage des lingots qui sont modélisés."

Isabell Poitrault,
Manager Steel Process Section
Centre de Recherches Le Creusot
Le Creusot France

   



Cette simulation THERCAST® montre les contraintes sur les plaques de cuivre dans la lingotière. Les effets des canaux de refroidissement au sein de la lingotière sont clairement visibles. La compréhension totale de ce procédé de solidification initial est vitale pour la prévention des problèmes ultérieurs au sein du procédé de coulée et lors de l'utilisation finale du produit.  

Bases thermomécaniques  :
Les algorithmes thermiques et mécaniques intégrés dans THERCAST® vous permettent de modéliser de manière précise les corrélations complexes entre le métal liquide, se solidifiant et solide, et tous les éléments de votre procédé de coulée. 

Performances et évolutivité  :
THERCAST® est basé sur une architecture aux performances optimisées, spécifiquement conçue pour simuler les procédés de coulée de métal. Cette architecture peut ensuite être déployée sur un ou plusieurs cœurs de processeurs, fournissant le niveau de puissance de simulation nécessaire.

Configuration et analyse faciles  :
L'interface utilisateur intuitive, les fonctions d'importation de données, les modèles d'équipement et d'autres fonctions de THERCAST® facilitent la modélisation de votre environnement de coulée et l'exécution rapide des simulations de coulée. Ces éléments permettent également de poser et de répondre plus facilement à des questions hypothétiques sur l'optimisation de vos procédés existants sans mettre en danger la production. 

Simulation du début à la fin :
Seul THERCAST® peut simuler chaque étape de votre procédé de coulée en lingotière ou continue. Les approches alternatives nécessitent généralement des outils logiciels de différents fournisseurs, présentant des défis en matière de formation, d'octroi de licences, de maintenance et de compatibilité

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