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Témoignages sur le logiciel FORGE®

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posté le 17 January 2019

Consultez les témoignages de nos clients sur le logiciel FORGE® :
 

Exactitude et fiabilité

  J’utilise FORGE® depuis 2008 pour la simulation de nombreuses gammes de forgeage. Je recommande vivement ce logiciel pour son exactitude et sa fiabilité. L’équipe Transvalor fait un excellent travail pour apporter plus de succès à ce programme de simulation. Continuez comme ça ! 

Mohamad Cherri,
Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG, Allemagne

 


 

FORGE® est un logiciel très puissant de simulation de formage des métaux

  FORGE® est un logiciel très puissant de simulation de formage des métaux. Il nous permet depuis de nombreuses années de développer de nouveaux procédés de formage avec un haut niveau de confiance et de fiabilité.
L’amélioration continue dans des domaines tels que le traitement thermique, la métallurgie ou les données de matériaux, nous donne la possibilité d’étudier en profondeur les paramètres des procédés qui influencent les propriétés de la pièce finale.
L’utilisation de FORGE® est incontournable dans notre travail quotidien car il joue un rôle clé lors de la conception des procédés de forgeage.

Iñaki Perez Bilbao,
Tecnalia, Espagne

 


 

FORGE® apporte des avantages techniques et économiques

 

L’utilisation du logiciel FORGE®  au sein du groupe Hirschvogel Automotive apporte des avantages pas simplement techniques mais également économiques. Ces avantages ont été récemment démontrés à la fois par des critères d’évaluation financiers mais aussi par des critères non-économiques. De plus, la relation entretenue depuis plus de 10 ans entre le groupe Hirschvogel Automotive et Transvalor S.A. est remarquable.

Jochen Heizmann,
Hirschvogel Umformtechnik GmbH, Allemagne

 


 

Ce logiciel donne un avantage stratégique dans les domaines de l’aéronautique et de l’automobile

  La modélisation et l’optimisation  avec FORGE® de nos processus avant passage en production nous permettent de répondre aux demandes croissantes concernant l’augmentation de la qualité et la réduction des temps de développement. L’écoulement de matière de nos métaux non-ferreux tels que le Titane et l’Aluminium peuvent facilement être suivis et les outils être optimisés afin d’atteindre de meilleurs résultats.
En outre, la grande flexibilité du logiciel permet une programmation personnalisée pour que de nouvelles idées de procédés puissent être facilement et rapidement intégrées au logiciel. Ceci donne à Otto Fuchs un avantage stratégique dans les domaines de l’aéronautique et de l’automobile.

Mauricio Santaella,
Otto Fuchs KG, Allemagne

 


 

Avec FORGE®, la simulation est devenue partie intégrante de notre technologie de production

 

En 2009, Buderus Edelstahl GmbH a introduit l’outil de simulation FORGE® et une nouvelle technique de mesure pour le forgeage libre.  Les raisons qui nous ont poussé à choisir une licence FORGE® 32-coeurs sont :

  • Un solveur d’éléments finis très stable et rapide,
  • Une technologie de pointe pour le calcul HPC,
  • Un pre- et postprocesseur multifonctionnel et convivial,
  • La très bonne qualité des résultats,
  • La possibilité de créer une interface liant FORGE® à notre système de mesure Lacam Forge II qui est installé à la presse 80/100MN.

Après 3 années d’expérience avec FORGE®, la simulation est devenue partie intégrante de notre technologie de production :

  • Analyser et améliorer les techniques existantes de forgeage, contrôle de qualité et planification de la production « just-in-time » grâce à la capacité de calcul élevée
  • Économies réalisées lors du développement de nouveaux produits et matériaux grâce à la haute précision des résultats.

Andeas Tewes,
Buderus Edelstahl GmbH, Allemagne

 


 

Valider la faisabilité, anticiper des défauts et ainsi gagner en temps et en coûts de développement

  Nos principales utilisations de FORGE® sont l’industrialisation de nouvelles prothèses de hanches pour valider la faisabilité, anticiper des défauts et ainsi gagner en temps et en coûts de développement ; mais également l’optimisation de process existants (ex : remplissage plus homogène, diminution des chutes).
Nous espérons à moyen terme intégrer directement FORGE® à notre logiciel de CAO pour une optimisation automatique de nos outillages et ainsi encore augmenter notre réactivité.

Etienne Martin,
Groupe Lépine, France

 


 

Grâce à FORGE® nous avons pu offrir une pièce de qualité supérieure et augmenter de manière significative notre efficacité

  J'ai vérifié sur un cas réel, combien la simulation numérique, qui a été développée avec FORGE®, était utile pour soutenir les décisions techniques dans la phase initiale de devis. Grâce à FORGE®, ma connaissance et celle de l'ingénieur Fiolettti ainsi qu'au soutien d'EnginSoft, nous avons pu offrir une pièce de qualité supérieure et augmenter de manière significative notre efficacité.
J'ai retrouvé avec FORGE® ce que j'ai fait avec la plasticine par le passé pour essayer de comprendre l'écoulement de la matière. FORGE® me permet de voir de façon très détaillée ce qu'il advient du matériau et de comprendre les causes de certains défauts, suggérant la meilleure façon de les résoudre.
Du point de vue d'un chef d'entreprise, je remarque même désormais des conséquences intéressantes : nous pouvons maintenant étendre nos affaires en termes de taille des lots et / ou de la complexité des pièces. Etre plus efficace dans  mes processus de production pourrait être la clé pour nous établir dans de nouveaux marchés.

Luigi Catalini,
Felb, Italie

 


 

Le logiciel FORGE® nous aide au développement de produits à géométrie complexe

Marle   Le logiciel FORGE® nous aide au développement de produits à géométrie complexe (en observant l’écoulement de la matière) et dans notre démarche d’essais de forgeage. Nous utilisons également la simulation pour optimiser la géométrie des lopins et ainsi améliorer l’estampage des implants en cherchant l’apparition de défauts comme des sous-remplissage ou replis.

Alexandre Jouan,
Marle, France

 


 

 FORGE® améliore le forgeage des disques aéronautiques

  L'analyse réalisée avec FORGE® pour modéliser l'évolution des défauts dans le forgeage des disques aéronautiques n'aurait pas donné de résultats aussi proches des valeurs expérimentales avec beaucoup d'autres logiciels de forgeage de métaux. FORGE® a une approche multi-corps unique pour modéliser des phénomènes complexes qui améliorent les capacités de simulation des procédés.

Rajiv Shivpuri,
Ohio State University, USA

 


 

Techniquement fort en comparaison avec d'autres logiciels

  Nous sommes heureux de vous informer que nous avons trouvé FORGE® NxT techniquement fort en comparaison avec d'autres logiciels et également convivial.

Anil Javalekar,
Poona Forge, Inde

 


 

Ce logiciel me facilite la vie

  Etienne, je crois que je suis 200% opérationnel sur FORGE Stationnaire grâce à toi. En tout cas encore merci pour ce logiciel qui me facilite la vie.

Didier Lawrjaniec,
Ascometal, France

 


 

FORGE® offre une vitesse de simulation sans précédent, des résultats extrêmement précis et des capacités de simulation multicœur

TEI   Nous étions à la recherche d'un logiciel de fabrication virtuelle pour la simulation d'un procédé de forgeage à chaud de composants de moteurs d'avions. Le principal objectif était d'obtenir la géométrie de pièce la plus forgeable et la plus fidèle aux plans de conception de l'élément final. Après deux tests de performance, nous avons choisi la solution FORGE NxT de Transvalor, qui offre une vitesse de simulation sans précédent, des résultats extrêmement précis et des capacités de simulation multicœur.

TEI (TUSAS Engine Industries Inc.), Turquie

 


 

FORGE® permet de gagner de la matière et d'augmenter la durée de vie des outils

TEI   Ce logiciel nous renseigne sur le niveau de remplissage, de température, de pression dans les pièces, de tenue à l'usure, de durée de vie des outillages, ainsi que sur le niveau d'effort nécessaire aux presses.
Nous modélisons toutes les nouvelles pièces sur ce logiciel afin de valider la gamme avant de passer en production et d'améliorer notre réactivité de mise au point. Les pièces déjà en vie-série sont aussi étudiées pour réaliser des gains de matière, d'augmenter la durée de vie des outillages. Ce logiciel nous permet de concevoir et de dimensionner les pièces suivant un cahier des charges fourni par le client. Par application d'un chargement statique ou dynamique sur la pièce, il nous informe sur son niveau de déformation, de contraintes et de tenue à la fatigue.
Le savoir-faire des ingénieurs calculs et des opérateurs de forge est d'assurer la maîtrise des éléments de comparaison et d'optimisation pour valider la simulation et concrétiser la mise en fabrication.

Groupe SIFCOR, France

 

 
 
 
 
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