COLDFORM® dient der Simulation von Kaltumformprozessen. Die erweiterten Funktionalitäten der Lösung umfassen eine große Vielzahl an Prozessen, wie z. B. Kaltstauchen, Stempeln und Feinschneiden. Dieses Tool wurde für Verfahrenstechniker und Werkzeugentwickler entwickelt, die ihre Umformsequenzen validieren, die Vorteile eines schnellen Simulationstools für Angebote nutzen und eine zuverlässige Werkzeuganalyse durchführen möchten.
Was ist inbegriffen?
☑ Kaltumformung
☑ Gesenkschmieden
☑ Blechumformung
☑ Schneiden
☑ Extrusion
☑ Feinschneiden
☑ Stempeln
☑ Freiformschmieden
☑ Mechanische Fügetechnik
☑ Walzen
☑ Gewindewalzen
☑ Taumelschmieden
☑ Inkrementelle Umformung
☑ Hydroformverfahren
☑ Starre Werkzeuge
☑ Verformbare Werkzeuge
☑ Werkzeugspannungsanalyse (entkoppelter Ansatz))
☑ Werkzeugspannungsanalyse (vollständig gekoppelter Ansatz)
☑ Optimierungs-und Umkehranalyse
☑ Materialdatenbank für Kaltumformung
Wesentliche Merkmale
- 2D- und 3D-Simulationen
- Möglichkeit zur Kombination aller Simulationen innerhalb derselben Berechnungskette
- Ein intelligenter „Übergangs“-Zustand zeigt die Betriebsbedingungen auf einer automatischen Transferpresse
- Möglichkeit des Batch-Managers zum Starten einer Reihe von Simulationen nacheinander
- Benutzerfreundliche Schnittstelle mit speziellen Vorlagen für die Kaltumformungsbranche
- Mehrere Vorlagen für Pressen (einschließlich Hydraulikpressen, mechanische Kurbelpressen, federbelastete Werkzeuge usw.)
- Automatischer Bericht-Generator
- Kontrolle der maximalen Temperatur zu Beginn jedes Schrittes
- Selbstadaptive Neuvernetzungs-Funktionalitäten
- Möglichkeit eines Flussgrenzdiagramms für die Blechumformung
- Hohe parallele Skalierbarkeit für optimale Beschleunigung der Rechenzeiten
- Umfassende Materialdatenbank mit über 250 Referenzen für Kaltumformprozesse, kompatibel mit der TotalMateria® Datenbank
- Generator für Fließspannungskurven (basierend auf YS, UTS, Dehnung an der Bruchgrenze)
- Darstellung des Faserverlaufs innerhalb des Teils
- Sensoren zur Verfolgung von Materialpunkten und zur Aufzeichnung von skalaren Informationen (Temperatur, Umformgrad usw.)
- Zugriff auf Beschädigungskriterien, um innere oder Oberflächenrisse vorherzusehen
- Analyse der Werkzeuge und Schmiedeausrüstung: Tonnengehalt, abrasiver Verschleiß, Spannung und Durchbiegung, die über die entkoppelte Werkzeuganalyse ermittelt werden
- Automatisches Optimierungsmodul zur Durchführung von Versuchsplanungen
Ihre Vorteile
➽ Bei jedem Umformschritt führt die Software eine genaue Vorhersage der Metallumformung aus, um Verformungsfehler vorherzusehen, Unsicherheiten im Herstellungsprozess zu kontrollieren und letztendlich qualitativ hochwertige Kaltumformungsprodukte zu gewährleisten.
➽ Zugriff auf die leistungsstärksten Solver, die eine große Auswahl an Auflösungen mit mechanischen und thermischen Kopplungen bieten, sowohl als einzelne Domäne als auch als verformbare Multi-Domäne.
➽ Durchführung einer vollständig gekoppelten Werkzeugspannungsanalyse zur Berechnung aller Interaktionen zwischen Werkstück und Werkzeug an einem beliebigen Punkt der Berechnung. So werden Abweichungen in Temperatur, Durchbiegung oder Spannung in den Werkzeugen akkurat abgebildet. Dies ist auch anwendbar für komplexere Werkzeuge (einziehbare Werkzeuge, Werkzeuge mit mehreren Einsätzen oder Matrizen).
➽ Verbesserte Werkzeuggeometrien mit parametrischer automatischer Optimierung in Verbindung mit den herkömmlichen CAD-Systemen.
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