Wir freuen uns, die Einführung der neuen Version von THERCAST® bekannt zu geben. Ursprünglich hauptsächlich im Stahlsektor zur Untersuchung des Blockgießens und des Stranggießens verwendet, wird diese Lösung nun auf dem Markt für Gießereiteile eingeführt und bietet Gießern ein neues Simulationswerkzeug für eine höhere Leistung der Formteile.

THERCAST® simuliert alle Gießstufen bis zum Ende der Verfestigung. Diese neue Version bietet prozessspezifische Simulationsmodelle wie Sand- oder Kokillenguss, Druck- / Niederdruckguss, Präzisionsguss mit Wachsausschmelzverfahren, Schleuderguss usw.

processes thercast

Die in ihrer Art einzigartige Software kann alle physikalischen und metallurgischen Phänomene kombinieren, indem sie sowohl die "Strömungsmechanik" als auch die "Festkörpermechanik" löst. Zu jeder Zeit während des Gießens und zu jedem Zeitpunkt im Teil bestimmt die Software genau den lokalen Zustand des Metalls (flüssig, pastös oder fest) und managed alle Wechselwirkungen mit den Komponenten der Form (Kerne, Stifte usw.). Dieser Ansatz bietet eine erhöhte Zuverlässigkeit bei der Vorhersage von Formfehlern (Schrumpfungen, Lunkern, Risse usw.) und garantiert, dass dynamische Ablösungen/Zwischenräume in der Wand berücksichtigt werden.

Eine einzige Benutzeroberfläche für alle Gießereiprozesse erleichtert die Dateneinstellung und die Analyse der Ergebnisse und ermöglicht beispielsweise die Visualisierung der Schrumpfung, der Porositäten oder sogar der Entwicklung der Materialfront mit einem einzigen Klick.

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Einzigartige und berufsorientierte Funktionen

  • Beim Hochdruckguss zeichnet sich THERCAST® durch eine Definition der Druckschiene aus, die den realen Bedingungen entspricht und eine genaue Darstellung des in die Kammer strömenden Metalls liefert. Dies ermöglicht es, alle Phänomene, die mit jeder Phase des Prozesses zusammenhängen, von der Anfangsdosierung über das Füllen des Hohlraums bis zur endgültigen Aufrechterhaltung des Drucks zum Ausgleich des Schrumpfens genau zu simulieren.
  • Beim Sand- oder Kokillenguss ermöglicht die Integration von Gießereifiltern die genaue Darstellung der Strömung von flüssigem Metall und insbesondere der Reduzierung turbulenter Strömungen.
  • Die neue Version von THERCAST® ermöglicht es auch, die Einlässe präzise zu konfigurieren, um den gesamten Prozess besser darzustellen.
  • Die neue Lösung der selbstanpassenden Remeshing-FORCE (vollständig optimierte Recheneffizienz) spart Präzision und Rechenzeit. Diese Funktionalität bietet die Möglichkeit, Defekte und deren Ausbreitung genau zu erkennen, aber auch turbulente Strömungen perfekt zu modellieren.

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Effiziente Modellierung von Strahlungsphänomenen für die Wachsausschmelzgießerei

Dieses spezielle Verfahren erfordert die Herstellung einer Keramikform, die als "Schale" bezeichnet wird und es ermöglicht, mehrere Teile in Form eines Bündels aus einem Wachsmodell zu formen. Dank einer speziellen Funktionalität kann der Benutzer mit THERCAST® diese Schale einfach aus dem CAD-Modell des Clusters erstellen, indem die Gesamtdicke der aufeinanderfolgenden Schichten berücksichtigt wird, die während der Sandstrahlphasen abgeschieden wurden.

THERCAST® berücksichtigt auch die thermischen und mechanischen Wechselwirkungen, die durch Selbststrahlung entstehen. Es stellt die Wärmeübertragung durch Strahlung genau dar und ist sehr nützlich für die Untersuchung von Gießereiprozessen mit mehrteiligen Gussclustern oder für die Untersuchung der Abkühlphasen. 

 

Extrem reduzierte Rechenzeiten beim Stranggießen

Dank seiner thermomechanischen Flüssigkeits- / Feststoff-Kopplung ermöglicht THERCAST® die Untersuchung aller Arten von Phänomenen im Strangguss: Strömungen in der Tasche und im Verteiler, Primär- und Sekundärkühlung, Soft-Reduction, Verformung im Kontakt mit den Walzen usw.

Transvalor hat auch eine neue Methode namens "Global Slice Computation" (Kontinuirliche Scheibenberechnung) entwickelt, um die Rechenzeiten beim Gießen erheblich zu verkürzen. Diese Methode hat sich insbesondere für einen industriellen Fall der Soft-Reduction bewährt, dessen Berechnungszeit von 7 Wochen auf 5 Tage reduziert wurde. 

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Ein modulares und integriertes Angebot innerhalb der Transvalor Suite

Mit dieser neuen Version startet Transvalor die Modularisierung seines Angebots entsprechend den verwendeten Prozessen und dem vom Benutzer gewünschten Funktionsniveau. THERCAST® kann auch mit anderer Transvalor-Software verwendet werden, um die gesamte Fertigungskette zu simulieren. Typischerweise FORGE® zum Freiformschmieden oder Walzen langer Produkte und SIMHEAT® zur Wärmebehandlung von Gussteilen.