Entwicklung des multidirektionalen Schmiedeverfahrens mit FORGE®

Die Schmiedekommission des Cetim (Technisches Zentrum für mechanische Industrie) hat eine Forschungsgruppe eingerichtet, die die Entwicklung des multidirektionalen Schmiedeverfahrens untersuchen soll.

Multidirektionales Schmieden ist ein Prozess, der darin besteht, ein Werkstück unter Verwendung einer Querkinematik von Werkzeugen in verschiedenen Richtungen in einem einzigen Schritt zu formen. Diese Art von Verfahren ermöglicht es, Rohlinge mit komplexen Geometrien und einer besseren Verteilung des Volumens im Werkstück zu erhalten.

Für die Entwicklung des multidirektionalen Schmiedens arbeitete das Cetim mit der auf Produktionstechnologien spezialisierten Forschungsanstalt IPH (Integrierte Produktion Hannover) zusammen. Das IPH stützte seine Forschung auf eine Kurbelwelle, ein Teil, das für das multidirektionale Schmieden sehr gut geeignet ist.

Ziel dieser Arbeit ist es, das Design und die Produktion von Werkzeugen sowie deren Lebensdauer zu verbessern.

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Multidirektionales Schmieden eines Industriewerkstücks - Quelle : Cetim

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Die Simulation des multidirektionalen Schmiedens einer Kurbelwelle

Das Hauptziel des HPI war es, die Anzahl der Arbeitsgänge zu reduzieren und ein gratfreies Schmieden für die Herstellung einer Kurbelwelle anzustreben.

Um die Bewegungen der Materie zu verstehen und die unterschiedlichen Kinematiken der Werkzeuge zu berücksichtigen, wurde eine Studie mit der FORGE®-Simulationssoftware durchgeführt.

Diese Studie ermöglichte es, verschiedene Elemente zu erfassen:

  • Das Spektrum der Schmiede- und Werkzeugkinematik
  • Die Komplexität der Werkzeuge
  • Thermische Aspekte abhängig von der gewählten Skala
  • Definition der Maschinenanforderungen für das Schmieden

Die Machbarkeit des Verfahrens könnte daher validiert werden. > Artikel lesen (FR)

 

Cetim_cinématiquesWerkzeugkinematik im Schmiedebetrieb - Quelle: IPH