Boucledor, spécialiste de la Haute Horlogerie

logo_boucledorFondée à Genève en 1965, Boucledor SA est active dans la conception et la fabrication de boucles et fermoirs pour la Haute Horlogerie ainsi que la joaillerie de luxe. Fort d’une expérience et d’un savoir-faire développés au cours des 50 dernières années, Boucledor développe des produits de qualité exceptionnelle et répond avec succès aux demandes les plus exigeantes de ses clients.

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Challenge : optimiser le procédé d’étampage

Boucledor produit des pièces par étampage de petite et moyenne série. Le secteur de la Haute Horlogerie doit faire face à des défis spécifiques liés à l’usage de métaux précieux. Ainsi, il est essentiel de maîtriser le poids du flanc initial au gramme près. Les enjeux du logiciel sont nombreux :

  • Maîtrise de la conception de l’outillage (conception directe des outillages d’ébauches) • Définition du flanc (ébauche de départ) sans test empirique physique (optimisation matière mise en alliage et temps de réalisation outillage)
  • Optimisation de la gamme d’Etampage (amélioration temps de passage Etampage)
  • Optimisation du coût de l’outillage
  • Maîtrise de la dureté HV des pièces dans le cas de pièces « élastiques »
  • Maîtrise de la robustesse de l’outillage (possibilité de faire de la maintenance préventive)
  • Reverse engineering (dans le cas de vieux outillages)

case_study_boucledor étapesSimulation des opérations d’étampage depuis l’ébauche jusqu’à la finition

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Conception de l’outillage

 

Solution : simuler la gamme complète d’étampage

L’ensemble du modèle CAO (pièce et outillage) ainsi que les données techniques internes (fiche matière, conditions de lubrification) sont importés dans le logiciel COLDFORM® afin de simuler la gamme opératoire prévisionnelle. 

Découvrez notre solution

La fonctionnalité de « chaînage automatique », permet de calculer la gamme dans sa globalité depuis la 1ère ébauche jusqu’à la finition sans intervention de l’utilisateur. Ceci procure un gain de temps considérable. 

La simulation met facilement en évidence les zones de sous-remplissage. La forme du flanc et ses découpes intérieures ont ainsi pu être optimisées pour garantir un remplissage complet sans pour autant générer trop d’excès de matière. 

La prise en compte des phénomènes élastiques est aussi primordiale. Le calcul avec matrice déformable permet de quantifier la déformée élastique des étampes et par conséquent de mieux maîtriser les géométries finales. Ceci permet d’assurer des tolérances fines et de limiter les reprises sur la pièce finale

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Taux de remplissage en fin d’opération

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Calcul de contraintes dans les étampes et prédiction de l’effort de frappe

 

Bénéfices : maîtriser son étampage et agir durablement sur ses coûts

  • Simulation complète de la « chaîne » des opérations d’étampage
  • Validation numérique du taux de remplissage
  • Validation numérique des tonnages
  • Validation numérique de l’outillage
  • Validation numérique de la gamme finale (en incluant les opérations de recuit et de lubrification)
  • Validation des contraintes mécaniques outillage
  • Plans de maintenance préventive 

Le logiciel COLDFORM® contribue aujourd’hui à la validation des procédés de fabrication chez Boucledor. 

La mise en place du logiciel COLDFORM® nous a permis de diminuer nos coûts de conception et de fabrication de nos outillages d’étampage, en diminuant le nombre d’outils sur notre processus d’étampage. Grâce à l’analyse et la simulation réalisées en amont par le logiciel, le faiseur d’étampe peut dorénavant directement comparer la théorie avec la pratique lors de la création de sa chaîne d’étampage, ce qui permet d’éviter toute dérive de notre processus et un important gain de temps. On a pu également améliorer la durée de vie de nos outils d’étampage (poinçons, noyaux, matrices, etc.), en diminuant le nombre de casse, cela en répartissant au mieux les contraintes sur nos outils. 

 - Benoît PES, Responsable Etampage et Mécanique

- André CHAVES, Expert Faiseur d’Etampes BSA chez Boucledor

 

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