Nouvelle version de notre logiciel de simulation de forgeage, FORGE® NxT 3.0

A partir des remarques et recommandations de nos utilisateurs, nous avons développé et intégré de nouvelles fonctionnalités innovantes à FORGE® NxT 3.0, version délivrée en mars 2019.

Merci de consulter cet article pour en savoir plus sur notre dernière version FORGE® NxT 3.2 (janvier 2021).

 

Quoi de nouveau dans FORGE® NxT 3.0?

Parmi les principales fonctionnalités et améliorations apportées à cette version, FORGE® NxT 3.0 intègre:

  • Amélioration des temps de calculs : De multiples améliorations apportées à différents niveaux, permettant la réduction de temps CPU :
    -  Amélioration de la qualité du maillage
    -  Temps de calcul des capteurs divisé par 8 : Idéal pour les projets avec de nombreux capteurs, transport de particules ...
    -  Accélération du partitionnement : Temps de calculs de partitionnement réduits à 90% en moyenne
  • Amélioration de l'adaptation de maillage : Une plus grande précision de maillage principalement dans les zones de contact pour un nombre de nœuds similaire​.

FORGE_3.0_mesh_adaptation

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  • Amélioration des procédés de découpe et de cisaillement : La surface de découpe est nettoyée et lissée puis transférée à l’étape suivante dans la chaîne de simulations suivante, sans problème de maillage résultant de la découpe.
     
  • Nouveaux modèles pour le traitement thermique des alliages d'aluminium. En savoir plus
    -  Pour la trempe : Quench Factor Analysis (QFA) standard (trempes rapides) et Quench Factor Analysis amélioré (trempes lentes)
    -  Pour le vieillissement artificiel : Le modèle Shercliff-Ashby permet de prendre en compte le durcissement par précipitation des alliages d’aluminium
     
  • Intégration des courbes limites de formage : L’analyse de l'état de déformation des tôles minces a été améliorée et il est dorénavant possible d'utiliser des courbes limites de formage afin d'identifier facilement les zones les plus sollicités.

FORGE_3.0_forming_limit_diagram

  • Mise à disposition des courbes de drasticité : Les coefficients d'échanges thermiques et leurs variations lors de la trempe sont mieux pris en compte et mieux exprimés grâce à la génération de courbes de drasticité. Pour établir ces courbes, une base de données matériaux de notre partenaire Quaker Houghton a été intégrée. Chaque fichier est fourni avec sa description et sa comparaison avec les courbes expérimentales.
     
  • Gestion des interfaces multi-matériaux : Les interfaces entre chaque couche sont gérées avec plus de précision pour la 2D mais aussi pour la 3D.
     
  • Simplification du transfert de résultats de THERCAST® à FORGE® : Afin de simplifier la mise en œuvre de simulations transverses (ex : taux de porosité, carte de macroségrégation), FORGE® détecte automatiquement les données des fichiers THERCAST® lorsqu'ils sont importés dans FORGE®.
     
  • ​Introduction des procédés assistés électriquement :
    -  Electro-refoulage : Possibilité de simuler en 2D et en 3D. En savoir plus
    -  Magnétoformage : Prise en compte des forces de Lorentz

FORGE_3.0_electric_upsetting_process

  • Intégration d'un gestionnaire de calculs : Un nouveau système permet de gérer le lancement de plusieurs simulations. Il est possible d’utiliser l’interface pour définir les solveurs utilisateurs ou encore les machines distantes et clusters.
     

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