Conférence internationale sur la mise en forme de matériaux
Transvalor a le plaisir de participer à la conférence ForTech Bulk 2022 (Forming Technology Network Bulk), anciennement New Developments in Forging Technology NEMU. La conférence se déroulera sur 2 jours, les 18 et 19 mai prochains à l’université de Stuttgart en Allemagne.
Le programme ?
Réseautage, tendances actuelles et dernières innovations dans le domaine de la mise en forme de matériaux telles que la digitalisation des procédés de fabrication, l’importance du développement durable ou encore l’application de l’intelligence artificielle dans l’industrie, une approche que Transvalor développe pour une intégration prochaine dans ses solutions de simulation.
Nadine El Kosseifi, chef de produit marketing Transvalor et Mickael Muckelbauer du groupe industriel Turque Güris, fervents utilisateurs du logiciel FORGE® échangeront sur l’impact de la simulation de mise en forme de matériaux pour optimiser la production et contrôler l’ensemble du procédé de fabrication.
Résumé de la présentation :
SIMULATION DU PROCÉDÉ DE FORGEAGE
Parsan et Omtas sont deux entreprises de forgeage dont les usines se trouvent autour d’Istanbul, en Turquie. Elles font partie du groupe industriel Güris, qui appartient lui aussi à la Güris Holding, fondée en 1958. La Güris Holding est une société multisectorielle qui génère environ 1 milliard d'euros par an et emploie plus de 6 000 personnes.
La simulation des processus de mise en forme est un outil essentiel dans la chaîne de conception des entreprises de forgeage depuis maintenant plus de deux décennies. La simulation est une technologie de pointe qui permet de déceler rapidement les problèmes qui nécessitent d’être corrigés avant production. Elle est principalement utilisée pour voir les zones de non-remplissage, les replis ou les défauts. Elle peut également être utile pour analyser les contraintes sur les outils et augmenter leur durée de vie. Lorsqu'il s'agit de pièces très précises avec des tolérances serrées, en particulier dans le cas du forgeage à chaud, il est nécessaire d'examiner l'ensemble de la chaîne de production et d'utiliser toutes les fonctionnalités possibles fournies par les logiciels de simulation. Du chauffage par induction jusqu'au refroidissement et au traitement thermique du produit, en passant par le procédé de forgeage, en tenant compte du temps de transport et d'attente, la lubrification, le régime thermique établie dans les matrices et leurs déformations, il est possible de prendre en compte tous les paramètres et de connaitre leurs influences. Chez Parsan et Omtas, toutes ces informations sont utilisées pour optimiser les procédés de fabrication, assurer une qualité stable et se démarquer des concurrents. Ce document montre comment elles sont utilisées, quelle expérience a été acquise au cours des deux dernières années et quels développements sont attendus pour l'avenir. Il montre également comment l'E-Mobilité affecte une entreprise de forge traditionnelle et quelles mesures sont prises.
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