SIMHEAT® est destiné à la simulation des procédés de traitement thermique des alliages métalliques, notamment des aciers au carbone, du titane et des alliages d’aluminium. Il est conçu pour les ingénieurs procédés et les métallurgistes qui souhaitent remplir les exigences techniques les plus strictes, en prédisant les propriétés finales d’usage de leurs pièces et en contrôlant les évolutions microstructurales.
Contenu de la solution
☑ Chauffe
☑ Austénitisation
☑ Trempe
☑ Trempe par pulvérisation
☑ Revenu
☑ Recuit
☑ Cémentation
☑ Nitruration
☑ Carbonitruration
☑ Traitement thermique par induction
☑ Trempe de l'aluminium
☑ Vieillissement artificiel de l'aluminium
☑ Générateur de diagrammes TTT et CCT
☑ Optimisation et analyse inverse
☑ Autocodage des sous-routines utilisateur
☑ Base de données matériaux
Principales caractéristiques
- Simulations 2D et 3D
- Interface ergonomique avec des modèles conçus pour les applications de traitement thermique
- Capacité à modéliser l’ensemble du cycle de traitement thermique comme un seul
procédé continu - Gestionnaire de batch permettant le lancement d’une série de simulations les unes après les autres
- Modélisation des transformations de phase pour les aciers au carbone
- Suivi de capteurs pour enregistrer des valeurs telles que la température, la dureté et les contraintes résiduelles tout au long du traitement thermique
- Générateur automatique de rapports
- Générateur de maillage anisotrope entièrement parallélisé
- Création de diagrammes TTT basés sur le modèle Kirkaldy pour les aciers faiblement alliés
- Import de diagramme TRC personnalisé au format texte et conversion en TTT
- Décalage automatique du diagramme TRC en fonction du taux de carbone
- Compatibilité totale avec le logiciel dédié aux matériaux JMatPro®
- Grande scalabilité en calcul parallèle pour une accélération optimale du temps de calcul
- Vieillissement artificiel basé sur les modèles Shercliff-Ashby pour les alliages d’aluminium
- Modèles de distorsion applicables à tous les types de métaux, y compris les alliages aéronautiques
- Module d’optimisation intégré pour l’identification de coefficients d’échange thermique par analyse inverse
Vos avantages
➽ Utilisez des solveurs performants pour diverses résolutions couplées (mécanique, thermique, métallurgique et électromagnétique).
➽ Maîtrisez la qualité et les propriétés des produits par la prédiction des couches d’oxyde, des températures, des contraintes résiduelles, des distorsions, de la dureté locale (HV, HRC) et des transformations de phase.
➽ Améliorez votre rentabilité en déterminant la durée de chauffage optimale au four.
➽ Accédez à une vaste base de données de fluides de trempe, comprenant soixante-trois
fluides Quaker Houghton. Le module d’optimisation intégré peut rechercher les valeurs les plus pertinentes des coefficients d’échange thermique pour les adapter aux courbes de refroidissement expérimentales
➽ Évitez les fissures dues aux contraintes résiduelles ou à des trop grandes déformations
liées au refroidissement.
➽ Examinez la profondeur de pénétration du carbone et de l'azote lors de la cémentation ou de la nitruration.
➽ Optimisez l'intensité/la fréquence du courant lors du traitement thermique par induction pour obtenir la dureté en surface et la ductilité au cœur souhaitées.
➽ Tirez parti d'une gamme complète de résultats de traitement thermique par induction : température, zone affectée par la chaleur, champ magnétique induit, temps de chauffe, dureté de surface et résistance du cœur aux impacts.
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