Suite au succès de nos TISD 2019, nous avons organisé notre Tech Day France : une journée de présentations dédiées à la simulation de procédés pour l'industrie manufacturière. Cet événement était accueilli par le Campus Arts et Métiers de Metz le 09 septembre 2020.
Programme
09h45 - 10h00 : Discours de bienvenue
Christine CORSINI (Sales Manager, Transvalor), Régis BIGOT (Professeur des Universités, ENSAM Metz), Tudor BALAN (Enseignant Chercheur, AMVALOR)
10:00-10:30 : Nos solutions de simulation pour la forge à chaud et la frappe à froid
- Laëtitia PÉGIÉ (Directrice du Service Clients, Transvalor)
Cette présentation aborde les derniers développements concernant les logiciels FORGE® et COLDFORM®. Un focus sera donné sur les améliorations concernant la facilité d’utilisation et sur l’expérience utilisateur globale. Une sélection de récentes applications client mettra en lumière les bénéfices de la simulation pour l’industrie de la transformation des métaux.
Contenu :
- Revue des dernières fonctionnalités de FORGE® NxT 3.1 & COLDFORM® NxT 2.1
- Dernières nouveautés pour améliorer l’expérience utilisateur
- Exemples d’applications industrielles : forgeage isotherme avec chauffage par induction des outillages, simulation de gamme complète en frappe à froid pour pièces de fixation
- Axes de développement à venir, feuille de route des logiciels
- Questions & Réponses
10:30-10:50 : Nouveautés en matière de simulation des traitements thermiques
- Max BINAGOT (Chef de Produit Technique FORGE® & COLDFORM®, Transvalor)
Cette présentation aborde les avancées implémentées dans les logiciels FORGE® et SIMHEAT® concernant la simulation des traitements thermiques. L’attention sera portée sur les récents développements pour modéliser le phénomène d’induction et ses applications pour le traitement thermique par induction. En complément, les aspects spécifiques dédiés au traitement thermique des alliages d’aluminium seront aussi présentés en vue d’une prédiction des propriétés mécaniques finales des pièces forgées ou moulées.
Contenu :
- Nouveaux développements sur les procédés utilisant l’induction (champs stationnaires, auto-induction, forces de Lorentz...)
- Traitement thermique des alliages d’aluminium (trempe, vieillissement artificiel), modèles QFA et de Shercliff-Ashby pour prédire les propriétés mécaniques finales
- Questions & Réponses
11:10-11:30 : Prédiction de gamme de forgeage multidirectionnel sous FORGE®
- Stéphane MAGRON (Ingénieur Process Forge, Cetim Grand Est), Florian BARATTO (ENSAM / AMVALOR)
Cette présentation retrace les travaux menés par le Cetim dans le cadre d’une action professionnelle de la commission forge dont l’objet fut de développer un outillage démonstration de la technologie de forgeage multidirectionnel.
La recherche de réduction des poids de mise en œuvre des produits forgés amène en effet les industriels à considérer de nouveaux procédés de forgeage innovants. L’une des solutions émergentes est le forgeage multidirectionnel qui consiste à apporter des mouvements transversaux aux outillages durant les opérations de mise en forme, ceci dans le but d’obtenir des préformes bien plus complexes et une répartition de volumes bien plus en adéquation avec celle de la pièce brute de forge.
Les premières étapes de cette action professionnelle ont consisté exploiter le logiciel FORGE® pour étudier les différentes possibilités de déplacement matière obtenues par l’intermédiaire d’axe de forgeage transversaux. Ce premier retour d’expérience nous a ensuite permis de définir la gamme de fabrication d’un cas d’étude choisi par les membres du groupe de travail, soit un vilebrequin 2 cylindres.
Cette étude numérique préliminaire nous aura permis ensuite de concevoir les outillages associés en partenariat avec l’ENSAM de Metz puis de réaliser nos essais sur la plateforme Vulcain de l’ENSAM de Metz afin de valider la gamme prédéfinie ainsi que la conception outillage.
11:30-12:00 : Nos solutions de simulation pour les pièces de fonderie
- Olivier JAOUEN (Chef de Produit Technique THERCAST®, Transvalor)
Cette présentation aborde les derniers développements concernant les versions THERCAST® NxT 2.0 & 2.1 dédiées à la simulation des procédés de fonderie (moulage en moule permanent ou non-permanent, fonderie de précision, coulée basculée, coulée de lingot, coulée continue). Les participants pourront découvrir un large panel d’améliorations permettant d’accroître la capacité du logiciel à simuler la complexité des phénomènes physiques intervenant durant tout le process (remplissage et post-remplissage). Une sélection d’exemples inspirés d’applications industrielles mettra en valeur l’apport des nouvelles fonctionnalités pour faciliter l’expérience utilisateur.
Contenu :
- Revue des fonctionnalités essentielles de THERCAST® NxT 2.0 pour les pièces de fonderie (remaillage auto-adaptatif, prise en compte des filtres, gestion des inclusions...)
- Impact du modèle ‘surface-to-surface’ pour la prise en compte du phénomène d’auto-radiation
- Détails des dernières nouveautés avec THERCAST® NxT 2.1 pour améliorer l’expérience utilisateur
- Exemples d’applications industrielles (fonderie basse/sous pression, fonderie à la cire perdue, coulée basculée…)
- Point sur l’avenir : Axes de développement et feuille de route des logiciels
- Questions & Réponses
12:00-12:30 : Dialogue simulation-expérimentation en forgeage
- Régis BIGOT (Professeur des Universités, ENSAM Metz), Tudor BALAN (Enseignant Chercheur, AMVALOR)
Cette présentation donnera un aperçu de l’utilisation du logiciel FORGE® au laboratoire LCFC, allant de la formation des élèves ingénieurs aux recherches appliquées. Un premier volet de ces recherches vise à rendre plus juste la simulation du forgeage en maîtrisant mieux les paramètres de comportement ou encore de frottement, à l’aide d’expérimentations instrumentées sur presse. Pour aller plus loin, des démonstrateurs expérimentaux à échelle réduite sont développés afin de fiabiliser la simulation d’un procédé spécifique (laminage, étirage, etc.), en s’appuyant sur la simulation. Enfin, des mesures expérimentales directement sur machine industrielle (presse, pilon) permettent d’affiner la prise en compte du comportement de la machine dans une simulation FORGE®.
Certains de ces travaux seront illustrés par la suite lors de la visite de la plateforme Vulcain.
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13:30-13:50 : Panorama des autres solutions logicielles (DIGIMU®, TRANSWELD®, SIMHEAT®) et des axes stratégiques
- Christine CORSINI (Responsable des Ventes, Transvalor)
Cette présentation dresse une vision globale de l’offre Transvalor et précise l’évolution récente des autres logiciels destinés à la prédiction de microstructure, au soudage ou encore aux traitements thermiques des alliages métalliques. Les axes principaux de la stratégie Transvalor seront exposés ainsi que les grandes orientations ‘transverses’ choisies pour servir vos industries. Parmi les thématiques abordées, on retiendra la simulation de la chaîne complète de fabrication, l’interopérabilité avec les logiciels CAE et les opportunités liées au calcul sur le Cloud.
Contenu :
- La proposition de valeur de Transvalor pour l’industrie manufacturière
- Axes stratégiques de développement et évolution de notre business model
- Interopérabilité pour une meilleure intégration des simulation Process & Produit
- Tendances et perspectives pour des services Cloud Computing en mode SaaS
13:50-14:10 : Démonstration du logiciel FORGE® : simulation de l’électro-refoulage pour la fabrication de soupape moteur
- Max BINAGOT (Chef de Produit Technique FORGE® & COLDFORM®, Transvalor)
Cette présentation sous forme d’étude de cas permettra de comprendre les possibilités offerte par le logiciel FORGE® pour simuler la mise en forme d’une soupape moteur via le procédé d’électro-refoulage.
Les étapes principales de la mise en données et de l’analyse des résultats seront présentées.)
14:10-14:30 : Démonstration du logiciel THERCAST® : applications à la fonderie basse/sous pression d’alliages légers
- Olivier JAOUEN (Chef de Produit Technique THERCAST®, Transvalor)
Cette présentation sous forme d’étude de cas permettra de comprendre les possibilités offerte par le logiciel THERCAST® pour simuler des coulées basse pression ou sous pression. Le focus sera mis sur la prise en compte des spécificités de ce type de coulée (dosage, rampe de pression, cyclage thermique…) et sur les nouveautés permettant une analyse rapide et ciblée des résultats.
14h35 - 16h00 : Visite des installations de l'ENSAM et de la plateforme Vulcain, discussions commerce et support avec l'équipe Transvalor (optionnel)
Organisé sur le campus Arts et Métiers de Metz
Le Tech Day France était organisé sur le Campus Arts et Métiers de Metz. L'école propose des cours autour des activités industrielles et de recherche liées aux secteurs de la forge et de la fonderie, et notamment des parcours double compétence avec l’École Supérieure de Fonderie et de Forge (ESFF) et l’École Supérieure du Soudage et de ses Applications (ESSA).
Leur filiale AMVALOR a pour objectif de valoriser et promouvoir les activités de recherche réalisées en partenariat avec des industriels et des laboratoires. C'est dans ce cadre qu'ils utilisent notre solution FORGE®.
Pendant le Tech Day, une visite de la plateforme Vulcain et des démonstrations pour les participants ont été organisées. Cette plateforme constitue un centre de recherche technologique au service des entreprises du secteur de la forge.
Informez-vous sur la simulation des procédés de forgeage et de fonderie
Notre Tech Day France aide à comprendre comment la simulation de procédés permet de relever les principaux défis de l'industrie : réduire ses coûts, améliorer la qualité de ses produits, innover, augmenter son ROI, etc.
Plus précisément, les Tech Days abordent des thèmes liés aux procédés de forgeage et de fonderie, respectivement mis à l'honneur par notre logiciel de simulation FORGE® (forgeage à chaud/mi-chaud/froid), COLDFORM® (formage à froid), SIMHEAT® (traitement thermique) et THERCAST® (coulée et procédés de fonderie).
