THERCAST ALL-INCLUSIVETHERCAST® est proposée dans une version ALL-INCLUSIVE, intégrant toutes les fonctionnalités et tous les procédés existants, afin de simuler la coulée des métaux et la solidification de vos pièces moulées de qualité.

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Contenu de la solution

  • Interface
    -Configuration des procédés, analyse des résultats
  • Matériaux
    - Configuration des procédés, analyse des résultats
  • Analyse physique
    - Front de métal, mécanique des fluides, écoulement turbulent
    - Résistance mécanique des noyaux ou des broches en sable, déformation élastique ou plastique des tiges, risques d'usure, phénomènes de pénétration, calculs thermomécaniques
    - Refroidissement primaire et secondaire, déformation au contact des rouleaux et refroidissement par pulvérisation, calculs thermomécaniques, effet de réduction douce, défauts de gonflement, rupture, répartiteur
  • Prédiction de défauts
    - Points chauds, manques et reprises, présence d'air, veines sombres, porosités, entraînement d'oxyde
    - Fissures, rupture à chaud, épaisseur solidifiée, lames d'air, entraînement d'oxyde, déformations plastiques dans les parties chaudes du moule, perçage
    - Contraintes mécaniques et déformations, contraintes résiduelles, retassures de surface, retassures internes
  • Interactions avec l'environnement interne
    - Auto-rayonnement, évolution de la température sur le moule, réchauffement du moule, impact de la poudre exothermique, interaction avec le moule, traitement de surface, filtres qui ont un impact sur les porosités de retassure, retassure ouverte, zone de fraction liquide et position du puits de liquide, veines sombres dans le moule
  • Analyse métallurgique
    - Micro/macro-ségrégations, croissance et orientation des grain

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Modèles dédiés

  • Coulée continue
  • Moulage en sable
  • Moulage en coquille par gravité
  • Coulée basse pression
  • Coulée haute pression
  • Coulée centrifuge
  • Coulée basculée
  • Moulage à la cire perdue
  • Coulée de lingotière en source
  • Coulée de lingotière en chute
  • Répartiteur

 

Principaux avantages

  • Solveur
    - Tirez parti de la simulation couplée de la « mécanique des fluides » et de la « mécanique des solides »
    - Calculez une simulation thermomécanique complète pour une analyse fine

  • Procédés de fonderie et coulée de lingot
    - Prenez en compte les paramètres de procédé
    - Modélisez des lames d'air dynamiques associées à la retassure par solidification
    - Détectez les défauts tels que la retassure, la répartition des inclusions
    - Tenez compte de la poudre exothermique et de son éventuelle déformation
    - Gérez toutes les interactions entre le métal et la paroi de la lingotière, le laitier et l'écoulement du moule
    - Bénéficiez d'un créateur de coquille et d'une simulation couplée du comportement thermique avec rayonnement afin d'obtenir des résultats précis
    - Définissez tous les facteurs technologiques tels que la présence de matériaux réfractaires ou du traitement de surface
    - Tirez parti de la gestion optimisée du masselottage
    - Profitez d'une résolution thermomécanique couplée aux pièces et aux moules pour anticiper la déformation des moules et la rupture

  • Coulée continue
    - Prenez en compte la réduction douce afin d'analyser l'impact des rouleaux pinceurs sur le - produit coulé
    - Effectuez les calculs « par tranche » afin de réduire les temps de calcul
    - Contrôlez la zone de fraction liquide
    - Anticipez l'épaisseur solidifiée dans les zones de refroidissement primaire et secondaire
    - Observez et analysez les causes des contraintes, d'endommagement et des ségrégations

 

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