Maîtrisez les relations complexes entre le métal, les moules et tous les autres éléments de votre procédé de coulée
Le logiciel THERCAST® intègre entièrement les nombreux caractéristiques thermiques et mécaniques de votre procédé de coulée dans un modèle et une série d'algorithmes uniques, basés sur la méthode non stationnaire des éléments finis tridimensionnels. Vous obtenez alors une précision accrue de bien des façons et les informations nécessaires pour concevoir ou optimiser correctement votre procédé de coulée.
Simulation des lames d'air
Les lames d'air sont les écarts qui apparaissent entre le métal et le moule lorsque le métal commence à refroidir. Les lames d'air doivent être bien comprises, car elles peuvent affecter les dimensions et d'autres caractérstiques de la pièce coulée. Mais surtout, tout écart entre le métal et le moule joue un rôle d'isolant, qui affecte parfois considérablement le transfert thermique du métal au moule. Cela entraîne des effets sur le métal et le moule, qui, à leur tour, ont des effets supplémentaires sur la lame d'air et le transfert thermique.
Simulation des états du métal
Les capacités de simulation avancées incluent des algorithmes pour l'état liquide du métal coulé, modélisant les comportements ALE et de Navier-Stokes pour expliquer la convection ou d'autres phénomènes du métal liquide. Le logiciel simule le comportement thermoviscoplastique de Norton-Hoff du milieu poreux lorsque le métal commence à se solidifier, puis le comportement solide ou thermoélastoplastique, lorsque des phénomènes tels que les lames d'air deviennent plus importantes.
Dans les applications de coulée continue, THERCAST® modélise également tout le procédé à travers chaque zone de refroidissement, et aux interfaces lorsque le métal refroidissant entre en contact avec les rouleaux et d'autres équipements de la coulée.
Pour la coulée en lingotière, THERCAST® modélise également les effets de la poudre exothermique appliquée au lingot refroidissant pour réduire le transfert thermique par l'air ambiant.
Enfin, pour les procédés de fonderie, une simulation « remplissage et solidification » réalisée à tout instant assure une prise en compte précise des phénomènes physique et métallurgique.
Prédiction des défauts
Seul THERCAST® peut simuler des contraintes internes et en surface, mais aussi prédire à quel moment celles-ci peuvent causer des fissures, des ruptures à chaud et d'autres défauts. Il peut également indiquer à quel endroit la retassure du métal refroidissant produira des vides dans la coulée en lingotière ; S'agissant souvent de la seule façon de connaître leur apparition.
Dans les applications de coulée continue, THERCAST® peut vous permettre de prédire et d'éviter un gonflement entre les rouleaux ; mais également les débordements et ainsi éviter les accidents, les délais et les dommages causés à l'équipement.
