THERCAST® NxT 3.1: des résultats de simulation à des décisions industrielles en toute confiance

Présentation de THERCAST® NxT 3.1 : une solution de fonderie avancée pour des simulations numériques plus rapides et plus fiables

Cette nouvelle version de THERCAST^® NxT 3.1 apporte un ensemble d’améliorations, d’évolutions majeures des solveurs et des fonctionnalités innovantes, conçues pour optimiser vos simulations de procédés de fonderie et renforcer la productivité de l’industrie.

Que vous soyez ingénieur procédé en fonderie ou en sidérurgie, professionnel de la R&D, expert en simulation, sidérurgiste ou métallurgiste, THERCAST^® NxT 3.1 est conçu pour offrir des workflows de simulation plus rapides, plus précis et plus intuitifs, afin d’aider les industriels à surmonter leurs contraintes et défis de production.
Avec cette nouvelle version, THERCAST^® s’impose comme une solution clé à haute performance, permettant aux équipes de production de résoudre des problématiques métallurgiques complexes, d’accélérer la prise de décision et de renforcer leur avantage concurrentiel dans un marché toujours plus exigeant.

7 priorités clés qui façonnent la simulation industrielle en fonderie

Grâce à de nombreux mois de collaboration étroite avec des métallurgistes, des sidérurgistes et des ingénieurs de fonderie, Transvalor a identifié un ensemble de défis récurrents communs aux industries de transformation des métaux. Ces constats, issus des échanges quotidiens, des projets industriels et des retours utilisateurs, orientent naturellement le développement de THERCAST^® NxT 3.1.

Cette version reflète ce qui compte réellement sur le terrain et dans les bureaux d’études R&D :

1. Simuler une gamme plus large de procédés de fabrication avec une exhaustivité inégalée.
2. Renforcer la prédictibilité grâce à des modèles améliorés.
3. Accélérer les workflows grâce à une efficacité accrue et des algorithmes scalables.
4. Travailler plus rapidement avec une interface intuitive et épurée, conçue pour la simplicité.
5. Garantir des résultats cohérents grâce à une meilleure stabilité, des corrections de bugs et une documentation plus claire.
6. Gagner en transparence en accédant et en comprenant les équations derrière les simulations.
7. Réduire l’empreinte informatique grâce à un stockage allégé et à un outil intégré de nettoyage des données, pour une simulation plus durable.

Dans cette démarche, Transvalor place la création de valeur au cœur de sa stratégie. Notre engagement est d’accompagner les industriels vers une productivité accrue, une fiabilité renforcée et de meilleures performances, tout en proposant des solutions adaptées aux besoins spécifiques de chaque secteur. En s’appuyant sur ces sept piliers de développement, notre objectif est clair : fournir à chaque industriel les outils nécessaires pour optimiser ses procédés, améliorer la qualité des résultats et favoriser une rentabilité durable.

Découvrez les principales fonctionnalités et améliorations de THERCAST® NxT 3.1

Vous souhaitez atteindre une précision accrue et des résultats plus fiables dans vos simulations de fonderie ? THERCAST® NxT 3.1 introduit un ensemble puissant de nouveaux modèles physiques et d’améliorations conçus pour offrir une précision supérieure, une stabilité renforcée et une meilleure efficacité de calcul, notamment pour les pièces industrielles de grande taille.

Solidification de haute précision : ségrégation et sédimentation

Accédez à une nouvelle génération d’analyse de la solidification : THERCAST^® NxT 3.1 propose une modélisation plus fine et plus prédictive pour mieux maîtriser la ségrégation et prévenir les défauts en amont.

• Modèles de ségrégation : le solveur offre une stabilité numérique accrue des calculs de ségrégation, permettant des prédictions précises sur de grandes pièces (lingots de grande taille) tout en garantissant une efficacité de calcul. Cette fonctionnalité contribue à améliorer la précision prédictive des phénomènes méso-échelle à l’échelle macro, tout en levant la contrainte de temps de calcul prohibitif, pour une évaluation robuste de la ségrégation dans les applications industrielles lourdes.
• Prédiction de la sédimentation : THERCAST^® NxT 3.1 simule désormais l’interaction des grains équiaxes avec le métal liquide durant la solidification. Le couplage complet avec la partition et le transport du soluté permet d’estimer la sédimentation des grains et de prédire la formation de cônes de ségrégation négative, offrant une représentation plus réaliste des phénomènes complexes de solidification dans les grandes pièces moulées.

Porter la prédictibilité à un niveau supérieur : modèles améliorés et base de données matériaux étendue

La prédiction du comportement matériau est l’un des aspects les plus critiques (et les plus complexes) des procédés de fabrication. Cette nouvelle version renforce votre capacité à anticiper la transformation des pièces grâce à des modèles largement améliorés :

• Modèles de bulles et d’inclusions : une description physique plus réaliste des forces améliore les interactions métal liquide–gaz et métal–inclusion. De nouveaux modèles d’agrégation permettent de prédire de manière réaliste les trajectoires des particules et les phénomènes de colmatage (par exemple le colmatage de la SEN en coulée continue d’acier).
• CET (Transition colonnaire-équiaxe) : le critère de Hunt est désormais disponible directement dans l’interface graphique. Cela vous permet maintenant la visualisation de champs scalaires des zones de transition, il s’agit d’une alternative rapide et efficace aux simulations CAFE complètes.
• Contrôle du débit : le débit peut désormais être calculé automatiquement au lieu d’être défini manuellement, transformant le temps de coulée en un résultat directement mesurable.
• Options de moules : les moules ouverts, semi-ouverts et poreux sont désormais pris en charge, rapprochant le comportement des écoulements des conditions industrielles réelles et améliorant la fiabilité des résultats.

Accélérer les simulations grâce à l’optimisation des solveurs et des workflows

Le temps est une ressource critique. THERCAST^® NxT 3.1 accélère chaque étape de votre chaîne de simulation grâce à des solveurs optimisés, des workflows plus rapides et des algorithmes évolutifs :

• Outil de maillage “Smooth” : la création de maillages n’a jamais été aussi efficace. L’outil Smooth répare les maillages surfaciques avec une précision accrue et améliore la stabilité, pour des calculs plus fiables sur des géométries complexes.
• Solveur ALE : bénéficiez de simulations de coulée continue plus rapides, plus fluides et plus stables grâce au solveur Arbitrary Eulerian Lagrangian. En réduisant les opérations de remaillage et en accélérant le calcul des vitesses solides, il permet des analyses thermo-mécaniques de haute qualité en moins de temps.
• Optimisation du “Busy Loop” : les calculs peuvent être enchaînés automatiquement, améliorant l’efficacité globale, réduisant le temps total de simulation et optimisant l’utilisation des licences.
• Définition multi-objets des paramètres : appliquez en un clic les mêmes paramètres (température initiale et matériau) à plusieurs objets simultanément pour accélérer la préparation des projets.
• Convertisseur automatique de projets : la mise à niveau de la version 3.0 vers 3.1 est automatique, éliminant la nécessité de reconstruire les projets existants.

Simplicité accrue pour une meilleure expérience utilisateur

Les outils de simulation doivent rester puissants tout en étant simples à utiliser. Cette version rationalise les workflows pour vous faire gagner du temps :

• Méthode CAFE : la préparation des données et la visualisation sont simplifiées grâce à une gestion multi-zones plus intuitive.

• Orientation flexible des étapes : choisissez une vue horizontale ou verticale pour mieux visualiser la structure de vos projets complexes.
• Échelles personnalisables : adaptez les légendes, valeurs et annotations pour interpréter plus facilement vos résultats, selon votre terminologie métier.
• Outil Depth Plot : analysez température, dureté ou tout autre champ en fonction d’un point, d’une profondeur et d’une direction pour obtenir des profils détaillés de manière intuitive.

Stabilité renforcée pour des résultats cohérents

Parce que votre temps est précieux, cette version met l’accent sur la stabilité des calculs, une meilleure documentation et la correction de bugs :

• Refonte de l’outil données matériaux : correction de bugs récurrents et simplification pour une expérience plus fluide.
• Tutoriels enrichis : nouveaux contenus couvrant notamment le brassage électromagnétique, la coulée continue en lingotière et le répartiteur.
• Calculs thermo-mécaniques : des améliorations numériques stabilisent la prédiction du retrait interne (shrinkage), garantissant des résultats plus fiables.

Plus de transparence pour de meilleures décisions

THERCAST^® NxT 3.1 renforce la transparence des équations et des modèles afin de vous donner un contrôle total :

• Refonte des options de calcul : présentation plus claire des simulations thermo, thermo-hydrauliques et thermo-mécaniques.
• Messages d’erreur améliorés : diagnostic plus rapide grâce à des messages plus explicites.

Outil spécifique pour l’industrie sidérurgique : l’outil de Coulée Continue (CC Tool)

Conçu spécifiquement pour répondre aux exigences de la sidérurgie, le CC Tool permet de modifier la configuration machine directement depuis l’interface graphique, en quelques clics, sans éditer de fichiers texte complexes. Grâce à cet outil, vous pouvez désormais modifier la configuration de la machine directement depuis l’interface graphique (GUI) en seulement quelques clics, en ajustant la position des rouleaux et des sprays ainsi que les caractéristiques géométriques, les paramètres de refroidissement et d’autres composants clés : le tout en mode visualisation. Cela élimine la nécessité de modifier manuellement des fichiers d’entrée textuels complexes, réduisant considérablement le temps de paramétrage et minimisant le risque d’erreurs.

Le CC Tool est particulièrement précieux pour les concepteurs d’équipements et les ingénieurs R&D, car il leur permet de tester rapidement de nombreuses variantes de modifications de configuration. En offrant un contrôle intuitif et « en temps réel » des configurations de coulée continue, le CC Tool aide à prendre en compte chaque modification de machine et à l’adapter à la réalité en quelques clics.

Pour une démonstration plus approfondie de ses capacités, vous pouvez visionner le replay du webinaire pour voir l’outil en action ou demander une démonstration / un service.

Outil spécifique pour la fonderie : la simulation Lost Foam

Le modèle Lost Foam de THERCAST^® NxT 3.1 offre une solution de simulation dédiée à la fonderie, permettant de prédire avec précision l’écoulement, la solidification et les défauts potentiels. Il aide à réduire les rebuts et à améliorer la qualité des pièces, même pour des géométries complexes. De nouveaux modèles liés à l’enduction et au comportement du sable seront bientôt disponibles.

Calcul durable : réduction du stockage et rationalisation des projets

La durabilité est un enjeu clé, y compris pour la simulation numérique. THERCAST^® NxT 3.1 propose un environnement de stockage optimisé :

• Outils Cleaner & Archiving : conservez uniquement les données essentielles de vos projets.
• Gestion personnalisée du stockage : choisissez entre stockage essentiel, redémarrable ou complet pour réduire l’utilisation mémoire.

Avec THERCAST^® NxT 3.1, les équipes industrielles bénéficient d’un environnement de simulation complet et haute performance, conçu pour relever les défis les plus exigeants de la fonderie et de la solidification. En combinant précision, efficacité de calcul, transparence, simplicité d’utilisation et durabilité, cette version permet d’anticiper les défauts, d’accélérer la prise de décision et d’optimiser durablement les procédés industriels.

Inscrivez-vous à notre newsletter pour recevoir les dernières actualités et invitations aux webinaires.
 

Synthèse des fonctionnalités