COS'È LA SALDATURA A RESISTENZA A PUNTI?
La saldatura a resistenza a punti è un processo ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, aeronautica ed elettronica per unire lamiere sottili, generalmente di spessore compreso tra 0,5 e 10 mm. Queste lamiere non devono necessariamente avere lo stesso spessore e possono avere proprietà metallurgiche (resistività, conduttività, ecc.) o di rivestimento diverse.
Per prima cosa, i pezzi da assemblare vengono posizionati con precisione uno sopra l'altro. Quindi, vengono pressati meccanicamente e saldati grazie agli elettrodi. In un intervallo di tempo molto breve, la macchina crea una forte pressione su una piccola zona e genera un flusso di corrente elettrica. Poiché le parti presentano una resistenza alla corrente, il metallo si riscalda fortemente e si liquefa in alcuni punti. Le lamiere si fondono e diventano inseparabili dopo il raffreddamento.
Questo processo combina costi ridotti e velocità di esecuzione e offre il vantaggio di una saldatura pulita con una buona resistenza meccanica.
Questo processo può essere utilizzato per unire lamiere di vari materiali come acciai non legati, acciai inossidabili, alluminio, ottone, ecc.
MODELLAZIONE DELLA SALDATURA A PUNTI A RESISTENZA CON TRANSWELD®
TRANSWELD® offre un ambiente dedicato ai processi di saldatura, compresa la saldatura a resistenza a punti su scala locale. Assicura la qualità della saldatura sull'assemblaggio studiando la crescita del nocciolo di saldatura e prevedendo le distorsioni locali indotte.
Per risparmiare tempo nella fase di prototipazione, è possibile definire i parametri di saldatura più appropriati: intensità di corrente, distanza, pressione, ecc. Il software modella ogni fase della saldatura a punti (serraggio, saldatura, forgiatura e separazione), consentendo di convalidare ogni fase del processo.
Grazie ad un ampio database di materiali, è inoltre possibile modellare con precisione la configurazione definita.
VANTAGGI DELLA SIMULAZIONE PREDITTIVA
TRANSWELD® è in grado di prevedere:
- Le trasformazioni metallurgiche allo stato solido indotte dall'operazione di saldatura, in particolare quelle presenti nella HAZ
- Le variazioni della corrente elettrica e il loro impatto sulla crescita del nocciolo, in particolare alle interfacce
- Nel giunto saldato, le sollecitazioni residue e le distorsioni derivanti dalle operazioni di saldatura a resistenza
Simulazione della zona di fusione in un caso di saldatura a resistenza di 3 lamiere.
Per gentile concessione di UBS.
VANTAGGI DI TRANSWELD® PER LA SALDATURA A PUNTI
- Integrazione di ogni fase del processo: pressatura, saldatura, forgiatura e rilascio.
- Gestione di gruppi multimateriale e multielettrodo.
- Impostazione dei dati in base a parametri di processo noti quali:
- Forza di pressatura
- Forza di tenuta
- Corrente
- Tipo di segnale
- Tabella di durata della corrente
- Forza di forgiatura
- Tempo di forgiatura
- Tecnologia di remeshing automatico che consente alla mesh di adattarsi alle variazioni delle zone di contatto, garantendo una maggiore precisione dei risultati e riducendo i tempi di calcolo.
- Integrazione dei valori di resistività elettrica e termica del contatto, che possono variare in base alla temperatura e alla pressione del contatto.
