Qu'est ce que le soudage par Point ?
Le soudage par point est un procédé couramment utilisé dans les secteurs de l’automobile, l’aéronautique et de l’électronique pour assembler des tôles de métal dont l’épaisseur est généralement comprise entre 0,5 et 10 mm. Ces tôles n’ont pas obligatoirement la même épaisseur et peuvent avoir des propriétés métallurgiques (résistivité, conductivité, etc.) ou de revêtement différentes.
Les pièces à assembler sont d’abord placées avec précision l’une au-dessus de l’autre. Elles sont ensuite mécaniquement pressées, puis soudées à l’aide d’électrodes. En un très court laps de temps, une forte pression est créée par la machine sur une petite zone et un flux de courant est généré. Les pièces représentant une résistance au courant de circulation, le métal chauffe très fortement et se liquéfie en certains points. Les tôles fusionnent et deviennent alors inséparables après refroidissement.
Il permet également d’allier faible coût et rapidité d’exécution et offre l’avantage d’une soudure propre avec une bonne qualité mécanique.
Ce procédé peut être utilisé pour assembler des tôles de matériaux différents tels que les aciers non alliés, inoxydables, l’aluminium, le laiton, etc.
Modéliser le procédé de soudage par point avec TRANSWELD®
TRANSWELD® offre un environnement dédié aux procédés de soudage, y compris pour la simulation du soudage par points à l'échelle locale. Il assure la qualité de la soudure sur l‘assemblage grâce à l’étude de la croissance du noyau et la prévisualisation des distorsions locales induites.
Pour gagner du temps sur la phase de prototypage, les paramètres de soudage les plus appropriés pour le type d’assemblage peuvent être définis : intensité du courant, distance, pression, etc. Le logiciel modélise chaque étape du procédé de soudage par point (clampage, soudage, forgeage et séparation), ce qui rend possible la validation de chaque étape de la mise en forme de votre pièce.
Grâce à une large base de données matériaux, vous pourrez également modéliser avec exactitude la configuration définie.
Bénéfices de la simulation prédictive
TRANSWELD® permet de prédire :
- Les transformations métallurgiques à l’état solide induites par l’opération de soudage, notamment celles présentes dans la ZAT
- L'évolution du courant électrique et de son impact sur la croissance du noyau, notamment au niveau des interfaces
- Dans le joint soudé, les contraintes résiduelles ainsi que les distorsions résultantes des opérations du soudage par résistance
Simulation de la zone de fusion dans le cas d'un soudage de 3 tôles.
Courtoisie Université de Bretagne Sud.
Points forts de TRANSWELD® pour le soudage par point
- Prise en compte de chaque étape du procédé : l'accostage, le soudage, le forgeage et le repos
- Gestion d'assemblages multi-matériaux et multi-électrodes.
- Mise en données basée sur les paramètres procédés connus tels que :
- L’effort d’accostage
- L’effort de maintien
- Le courant
- Le type de signal
- La table de durée de courant
- L’effort de forgeage
- Le temps de forgeage
- Technologie de remaillage automatique permettant une adaptation aux variations des zones de contact, assurant une amélioration de la précision des résultats en conservant un temps de calcul réduit.
