Qu'est ce que le soudage par faisceau laser ?
Le soudage laser est utilisé pour assembler plusieurs pièces de métal grâce à un faisceau laser entraînant une très haute densité d'énergie.
Il s’agit d’un procédé très répandu qui contribue à la fabrication de pièces d’industries variées comme l’automobile et l’aéronautique (sièges, trains roulants, échangeurs thermiques…) ou encore le secteur médical (prothèses et implants orthopédiques).
Rapide à exécuter, il allie de grandes vitesses de soudage (plusieurs mètres par minute) avec de faibles dégradations métallurgiques. Ce procédé permet d’obtenir une zone fondue à la fois profonde et très étroite. Il rend donc possible le soudage, en une seule passe, de pièces d'épaisseur assez importante tout en induisant peu de déformations.
Le soudage par faisceau laser permet l’assemblage de nombreux matériaux métalliques : la liste s’étend des aciers aux alliages d’aluminium en passant par le titane, les alliages ferreux, les alliages base nickel, le cuivre, etc.
Il a aussi l’avantage d’être facilement mis en œuvre avec des machines automatisées et robotisées, ce qui améliore sa reproductibilité et sa productivité.
Modéliser le procédé de soudage par faisceau laser avec TRANSWELD®
TRANSWELD®, notre logiciel spécialisé dans les procédés de soudage, permet de modéliser le soudage laser en mode continu.
Grâce à l’étude des zones affectées thermiquement ou la prévisualisation des contraintes résiduelles, notre solution permet d’anticiper l’impact du faisceau sur les joints soudés de votre assemblage. Les défauts engendrés par le soudage laser tels que les fissures à chaud ou à froid, les risques de rupture... peuvent facilement être mis en évidence.
La technologie de TRANSWELD® permet une analyse précise de votre procédé à l’échelle locale et donne accès à une large gamme de données matériaux afin de modéliser avec précision votre procédé de soudage.
Simulation avec prédiction de la température (à gauche) et de l'évolution de la ZAT (à droite)
Avec TRANSWELD®, déterminez rapidement vos paramètres de soudage tout en réduisant les coûts de prototypage. En effet, accédez à une interface dédiée qui vous permet de configurer la puissance de votre laser et sa trajectoire. Afin de simuler précisément votre procédé, le logiciel prend en compte le système de clamp définis par l’utilisateur et peut modéliser l’accumulation de passes.
Bénéfices de la simulation prédictive
TRANSWELD® permet de prédire précisément le comportement de votre assemblage :
- Tout au long du procédé, l’évolution de la solidification du métal incluant son retrait à la solidification
- Les transformations métallurgiques à l’état solide induites par l’opération de soudage, notamment celles présentes dans la ZAT (zone affectée thermiquement)
- Dans les joints soudés, les contraintes résiduelles ainsi que les distorsions résultantes de l’assemblage
- La pénétration de la zone fondue ainsi que les éventuels manques de fusion
Points forts de TRANSWELD® pour le soudage Laser
- Mise en données basée sur les paramètres procédés tels que la puissance et le rendement énergétique, la vitesse, la largeur de la ligne de fusion…
- Outil dédié à l’organisation de la séquence de soudage incluant la gestion des sources disponibles, des bridages et des conditions interpasses.
- Plusieurs possibilités de couplage des phénomènes physiques (résolution Thermique seule, Thermique et Métallurgie, Thermique et Métallurgie et Mécanique) afin de concilier temps de calcul et type de résultat recherché.
- Technologie de remaillage automatique permettant une adaptation aux régions à haut gradient pour améliorer la précision des résultats en conservant un temps de calcul réduit.
- Solution complète de soudage permettant le préchauffage, le post-chauffage et même le traitement thermique de votre assemblage soudé.
