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Bases Thermomécaniques

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Évitez les surprises en modélisant votre procédé de coulée avec une précision sans précédent

L'un des avantages importants de THERCAST® est sa capacité à simuler votre procédé de coulée de métal avec une excellente précision. Celui-ci vous permet de modéliser des procédés de coulée planifiés ou nouveaux en toute confiance, essentiellement en voyant l'intérieur du procédé avec encore plus de clarté que si vous aviez conçu et fait fonctionner le procédé. Vous pouvez également modéliser et expérimenter des procédés existants, afin de réaliser des analyses hypothétiques en matière d'accroissement de la production, d'amélioration de la qualité, de réduction des coûts et de la consommation d'énergie, et de préservation de la sécurité.Les avantages de THERCAST® en matière de précision peuvent être attribués à plusieurs facteurs :

Modélisation thermomécanique intégrée :
Le logiciel THERCAST® intègre entièrement les nombreuses caractéristiques thermiques et mécaniques de votre procédé de coulée dans un modèle et une série d'algorithmes uniques, basés sur la méthode non stationnaire des éléments finis tridimensionnels. Cela améliore considérablement la précision de bien des façons. Cela concerne par exemple les lames d´air, les écarts qui apparaissent entre le métal et le moule lorsque le métal commence à refroidir.
Les lames d´air doivent être bien comprise, car elles peuvent affecter les dimensions et d'autres caractéristiques de la pièce coulée. Mais surtout, un écart entre le métal et le moule joue un rôle d'isolant, qui affecte parfois considérablement le transfert thermique du métal au moule. Cela entraîne des effets sur le métal et le moule, qui, à leur tour, ont des effets supplémentaires sur les lames d´air et le transfert thermique.
Autre exemple de cet avantage thermomécanique, THERCAST® permet de simuler parfaitement le comportement du métal à chaque étape de sa transformation d'un état liquide à un état solide. 

THERCAST® prédit les contraintes et les déformations à la fin de ce procédé de solidification. Les zones en rouge indiquent les risques de fissures qui en résultent et la photo montre les fissures dans le cas réel.

Seul THERCAST® modélise ces interactions thermomécaniques très complexes et bien d'autres encore. D'autres outils d'analyse, qui examinent et simulent les aspects thermiques et mécaniques de la coulée comme des phénomènes séparés, produisent des résultats pouvant être beaucoup moins précis, et nécessitent davantage d'interaction et de coordination humaines, ainsi que le transfert de données entre différents progiciels.

Architecture de traitement parallèle :
Le logiciel THERCAST® dispose d'une puissante capacité de traitement parallèle, lui permettant d'exploiter la puissance de 64 cœurs de processeurs. Cela améliore considérablement la précision de deux façons. D'abord, le procédé peut être simulé avec un plus grand nombre d'éléments physiques à une échelle plus fine ; par conséquent, vous obtenez un meilleur aperçu du procédé et une précision accrue, en particulier près des interfaces au sein du procédé de coulée ou des pièces coulées. Ensuite, THERCAST® vous permet d'exécuter des simulations plus rapidement et donc de lancer un plus grand nombre de simulations, afin d'examiner les impacts et les corrélations des divers paramètres au sein de votre procédé.

Optimisation du procédé :
Grâce à la précision et aux performances de THERCAST®, vous pouvez perfectionner le fonctionnement de votre procédé de coulée avant de valider des jeux de paramètres, puis fournir les pièces répondant précisément à vos conditions requises et aux attentes de votre client.

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