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COLDFORM® - pour l'industrie des systèmes de fixations

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Pièces de fixation et assemblages mécaniques pour vos applications à usage intensif

Pièces de fixations et assemblages mécaniques répondent aujourd’hui à des exigences extrêmement fortes en termes de sécurité et de longévité. Pour tous les secteurs industriels, le processus de fabrication doit être parfaitement maîtrisé pour apporter de solides garanties vis-à-vis du comportement fonctionnel et de la tenue en service des solutions de fixation.

Afin de soutenir les tendances de fabrication vers la production de produits innovants (fixations spéciales, miniatures et hybrides) et afin d’accompagner les exigences globales en matière d’allègement, l'utilisation de logiciels de simulation comme COLDFORM® facilite la prise de décision en réponse à une demande de devis et permet une mise sur le marché rapide tout en garantissant la qualité requise.

COLDFORM® procure de multiples avantages

  • Conception et validation des gammes de déformation
  • Prédiction des propriétés des pièce de fixation
  • Amélioration des procédés existants
  • Dynamiser votre capacité d’innovation


Pour les pièces de fixations

Séquence de frappe d'une vis à tête hexagonale Torx (avec la permission de Miguel Altuna Institute Espagne)

La simulation avec COLDFORM® contribue à maîtriser tout le process de frappe à froid depuis la découpe du fil, en passant par la séquence de frappe et jusqu’au roulage de filet.

Au niveau de la pièce

  • Forme finale conforme aux spécifications
  • Température, contraintes internes, fibrage
  • Défauts (replis, sous-remplissage, écoulement de matière non-conforme, ...)
  • Risque de fissures prématurées dues à l’endommagement

Au niveau des outils

  • Usure à l'abrasion
  • Déformation des matrices, contraintes, risque de rupture, temps de contact
  • Etude du frettage, calcul couplé avec prise en compte des inserts et des frettes

Au niveau de la presse

  • Equilibrage des efforts de frappe par station
  • Adapté aux presses avec matrices flottantes ou coulissantes


Contraintes résiduelles induites par l’opération de roulage de filet

Pour les assemblages mécaniques

  • Clinchage
  • Rivetage, Rivetage auto-perforant
  • Sertissage
  • Poinçonnage

Simulation de pose : rivet aveugle (gauche) et de rivet auto-perceur (droite)

COLDFORM® simule une grande variété de procédés d’assemblages mécanique et bénéficie des techniques numériques avancées comme le contact matière/matière ou bien la suppression de matière en fonction de valeur seuil d’endommagement.

Choisir la bonne solution de fixation implique des défis constants en termes d'ingénierie. COLDFORM® vous permet d’étudier aussi bien le côté ‘Process’ que le côté ‘Produit’. Exploiter ainsi plusieurs avantages concurrentiels

Simulations ‘Process’ : focalisez l’analyse sur la déformation du métal et sur la tenue mécanique de l’outillage

  • Assurer la faisabilité du processus en détectant les défauts avant mise en productionOptimiser les conditions process afin de réduire les coûts et accélérer la mise sur le marché
  • Prévenir les casses outillages et augmenter la durée de vie des matrices en effectuant une analyse des contraintes de l’outillage (y compris avec des inserts pré-contraints)
  • Maîtriser le contrôle dimensionnel des fixations et leurs propriétés (contrainte résiduelle, dureté) en tenant compte des phénomènes de retour élastique
  • Traduire aisément en données de simulation les propriétés mécaniques spécifiées dans les fiches matière délivrées par vos fournisseurs
  • Exploiter la fonctionnalité d’optimisation automatique pour effectuer de l’analyse inverse et identifier facilement des coefficients de frottement ou des lois de comportement
  • Modéliser l’endommagement dans la pièce selon plusieurs critères de rupture (Latham & Cockroft, Oyane, Ryce & Tracey, Chaboche-Lemaitre, …)
  • Observer l’impact de la découpe du fil sur l’apparition de défauts en fin de frappe
  • Gagner du temps grâce aux fonctionnalités ‘chaînage de simulation’ et ‘batch manager’ pour lancer la simulation de toute la gamme en une seule fois

Simulations ‘Produit’ : focalisez l’analyse sur la tenue en service de la pièce de fixation

  • Tirer parti des conditions initiales liées au processus de fabrication (historique de la déformation et des contraintes résiduelles)
  • Tester le comportement et la résistance de la fixation en conditions d'usage
  • Réaliser des simulations multi-corps permettant de contrôler les performances de la fixation
  • Optimiser le comportement de la fixation durant l’étape de pose et adapter en conséquence le choix de l’empreinte  (ex: tête de vis)
  • Améliorez la qualité et la performance de vos produits
  • Oser de nouveaux designs pour des projets innovants


Calcul mécanique de tenue en service du système de fixation

 

Exploiter le ‘Virtual Manufacturing’ et créer des occasions uniques pour réduire les coûts et se différencier de la concurrence ! 

Avec Transvalor, il n’y a aucun compromis sur la qualité de nos produits et de nos services. Vous pouvez louer ou acheter une licence ou même demander un conseil pour une problématique d'ingéniérie. Nos experts en simulation vous fourniront les services les plus adaptés à vos attentes.

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