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REM3D® - Présentation

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REM3D® est un logiciel de simulation numérique en 3D. Grâce à la simulation, vous pourrez tester vos innovations et analyser l'influence de vos paramètres procédés. Optimiser ainsi vos procédés pour augmenter votre productivité et améliorer la qualité ainsi que les propriétés d'usage de vos pièces.

 

Avec REM3D® :

  • Optimisez votre procédé d’expansion de mousse PU
    Comment ? →  Par exemple : Déterminez avec REM3D® la masse minimum nécessaire au remplissage complet et diminuez par conséquent la perte de matière aux évents.
  • Analysez vos défauts de remplissage
    Comment ? →  Par exemple : Simulez avec REM3D® le remplissage d’une pièce de géométrie complexe en 3 Dimensions et/ou avec de fortes variations d’épaisseur.
  • Réduisez votre temps de conception d’un moule
    Comment ? →  Par exemple : Utilisez  REM3D® pour déterminer le positionnement optimum des seuils d'injection et des canaux de refroidissements et/ou cartouches chauffantes.
  • Réduisez votre temps de cycle
    Comment ? → Par exemple : Déterminez avec REM3D® le temps de maintien optimum pour une déformation minimale.

Grâce à REM3D®, vous pourrez simuler vos procédés standards d’injection mais aussi vos procédés plus complexes.

N'hésitez pas à faire une demande à nos experts qui sauront comment simuler vos procédés et tenir compte de toutes leurs spécificités.
 

  • Injection assistée eau

  • Injection assistée gaz

  • Bi-injection, co-injection, surmoulage

  • Injection séquentielle multi-matériaux (pas de limite sur le nombre de points d'injection ou de melts)

  • Injection de polymères chargés de fibres (possibilité d’export pour calcul mécanique avec Digimat-RP)

  • Injection-Expansion de mousses polyuréthanes (module co-développé et validé par DOW Chemical Company)

  • Injection de résines thermodurcissables

  • Injection-Compression : SMC - BMC
    (sheet molding compound / bulk molding compound)

  • Equilibrage de filières d'extrusion

  • Injection de fluides hautement visqueux et chargés (SAFRAN Herakles Applications, béton, ...) 

 

  Injection de polymère chargé de fibres   -   Courtesy of Solvay
 

     Injection-Expansion de mousse polyuréthane  -  DOW


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Injection-Expansion de mousses polyuréthanes

Avec REM3D® vous pouvez simuler le procédé d'injection expansion complet. Le couplage thermo-rhéo-cinétique de la résolution permet une grande prédictibilité des résultats. Ce module a été validé par nos partenaires industriels et particulièrement par la société DOW. Il permet à l'utilisateur d'estimer la masse minimum nécessaire à injecter pour remplir correctement la pièce. Il permet aussi de prédire des défauts de remplissage et d'optimiser les positionnements des évents et des inserts nécessaires à l'équilibrage de l'expansion. Enfin, grâce des capteurs volumiques, REM3D® vous permet d'analyser la densité finale en tout point de la pièce finale.

 

Injection assistée par fluide

Avec une prise en compte globale des rhéologies et des phénomènes thermiques durant le cycle d'injection, REM3D® vous permet de savoir avec précision l'épaisseur résiduelle de polymère.  Sur l'exemple ci dessous, on observe l'injection du polymère (en orange) puis du gaz (en bleu).

 

Champ de température à la fin de la phase d'injection du gaz et avant les étapes de compactage et refroidissement. On constate que le gaz injecté permet non seulement d'évider la pièce mais aussi de la refroidir par l'interieur, ce qui contribue à réduire le cycle d'injection.

 

Plastiques renforcés

Avec REM3D®, déterminez l'orientation des fibres durant la phase d'écoulement et après refroidissement. Vous pourrez ainsi facilement observer le tenseur d'orientation au cours de la phase de remplissage sous forme d'ellipsoide (possibilité d’export pour un calcul mécanique avec Digimat-RP from e-Xstream).
 

Courtesy of Solvay

 

 

Analyse du retrait et de la déformée

Le retrait et la déformée d'une pièce injectée dépendent fortement des contraintes résiduelles. Celles-ci sont calculées avec une grande précision dans REM3D® et permettent une prédiction aisée du retrait et de la déformée après refroidissement complet de la pièce.

 


 

 

 



Visualisation du retrait après
refroidissement complet

 

 

Maillage adaptatif entièrement automatisé !

Avec REM3D® : suppression de l'étape de préparation du maillage !
En effet, grâce à une technologie d'adaptation de maillage anisotrope entièrement automatisée, l'utilisateur obtient des résultats d'une très grande précision sans être expert en maillage. De plus, l'étape de remaillage étant entièrement intégrée dans le calcul, elle est parallélisée ce qui permet d'avoir des temps de calcul très compétitifs en 3D.

C'est grâce à cette capacité unique de remaillage automatique que REM3D® permet d'observer des défauts très précis ou encore des phénomènes complexes de type "jet buckling" et "fluid buckling" qui sont indétectables avec des logiciels de type 2.5D, mais critiques pour l’aspect final des pièces.


Adaptation automatique du maillage au cours du calcul le long du jet : le nombre de noeud et donc le temps de calcul restent faibles mais la précision des résultats obtenus est très grande et permet d'observer les oscillations torroidales caractéristiques de l'écoulement d'un fluide visqueux sur une surface plane.

Cette technique, basée sur un minimisateur d’erreur à priori, a été développée par un laboratoire de recherche scientifique à la pointe des méthodes numériques. Il s’agit du laboratoire de l’école des Mines de Paris spécialisé dans la mise en forme des matériaux, le CEMEF.

 

Une résolution entièrement couplée

Grâce à une résolution entièrement couplée, vous pourrez analyser l'influence de vos paramètres matériaux et procédés sur  votre pièce finale.  Le schéma ci dessous représente l'ensemble des étapes de résolution du calcul. L'étape de remaillage est inclue dans la résolution et donc entièrement gérée par le calcul qui adapte le maillage en fonction des besoins pour pouvoir observer le plus précisemment possible les défauts de remplissages.

Courtesy of Solvay

Cette méthode de résolution permet une représentation en 3 dimensions très précise de l'avancée du ou des fronts de matière lors de la phase de remplissage, comme sur cet exemple industriel :

 

 

 

REM3D® c'est aussi

Comme l’ensemble des logiciels TRANSVALOR, REM3D® c'est aussi :

  • De hautes performances et une évolutivité basées sur des cœurs de processeurs, permettant une plus grande précision en matière de simulation et/ou un plus grand nombre de simulations, ou l'obtention de données relatives à la simulation d'étapes de fabrication ultérieures;
  • Des calculs entièrement parallélisables, testés sur de grands nombre de cœurs (>64) et sur des plateformes de type Windows x64 ainsi que Linux;

  • Une utilisation illimitée de pré- et postprocesseurs avec une nouvelle interface graphique permettant une prise en main rapide et facile du logiciel :
  • Un service de support et de formation international;
  • Une grande écoute des demandes clients pour la détermination des évolutions techniques de nos logiciels.
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