Conçu pour les procédés de fonderie et la coulée de lingot, ce module THERCAST® propose une solution complète pour contrôler votre processus de fabrication, développer des produits moulés innovants ou complexes et réduire les délais de commercialisation.
Le module ESSENTIAL est dédié aux ingénieurs procédés en quête de réponses rapides et fiables à n'importe quelle étape du cycle de développement. Grâce aux fonctionnalités d’analyse en mécanique des fluides et en thermique, vous êtes sûr de résoudre toutes sortes de problèmes lors du remplissage ou de la solidification.
Contenu de la solution
- Interface
-Configuration des procédés, analyse des résultats - Matériaux
- Configuration des procédés, analyse des résultats - Analyse physique
- Front de métal, mécanique des fluides, écoulement turbulent - Prédiction de défauts
- Points chauds, manques et reprises, présence d'air, veines sombres, porosités, entraînement d'oxyde - Interactions avec l'environnement interne
- Auto-rayonnement, évolution de la température sur le moule, réchauffement du moule, impact de la poudre exothermique, interaction avec le moule, traitement de surface, filtres qui ont un impact sur les porosités de retassure, retassure ouverte, zone de fraction liquide et position du puits de liquide, veines sombres dans le moule
Modèles dédiés
- Moulage en sable
- Moulage en coquille par gravité
- Coulée basse pression
- Coulée haute pression
- Coulée centrifuge
- Coulée basculée
- Moulage à la cire perdue
- Coulée de lingotière en source
- Coulée de lingotière en chute
- Répartiteur
Principaux avantages
- Tous les procédés
- Prenez en compte les paramètres de procédé
- Détectez les défauts tels que la retassure, la répartition des inclusions
- Définissez tous les facteurs technologiques tels que la présence de matériaux réfractaires ou du traitement de surface
- Profitez d'une résolution thermomécanique couplée aux pièces et aux moules pour anticiper la déformation des moules et la rupture - Procédés de fonderie
- Bénéficiez d'un créateur de coquille et d'une simulation couplée du comportement thermique avec rayonnement afin d'obtenir des résultats précis
- Tirez parti de la gestion optimisée du masselottage - Coulée de lingot
- Gérez toutes les interactions entre le métal et la paroi de la lingotière, le laitier et l'écoulement du moule
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