THERCAST® Foundry & Ingot Casting PREMIUM est une version plus complète du module ESSENTIAL. Cette solution propose toutes les fonctionnalités intégrées dans le module ESSENTIAL ainsi que des fonctionnalités supplémentaires permettant d’effectuer des analyses thermomécaniques et métallurgiques entièrement couplées. Les concepteurs de pièces moulées peuvent donc réaliser des études approfondies et obtenir des résultats très prédictifs en termes de porosités, de ségrégations ou d'apparition de défauts.
Contenu de la solution
- Interface
-Configuration des procédés, analyse des résultats - Matériaux
- Configuration des procédés, analyse des résultats - Analyse physique
- Front de métal, mécanique des fluides, écoulement turbulent
- Résistance mécanique des noyaux ou des broches en sable, déformation élastique ou plastique des tiges, risques d'usure, phénomènes de pénétration, calculs thermomécaniques - Prédiction de défauts
- Points chauds, manques et reprises, présence d'air, veines sombres, porosités, entraînement d'oxyde
- Fissures, rupture à chaud, épaisseur solidifiée, lames d'air, entraînement d'oxyde, déformations plastiques dans les parties chaudes du moule, perçage
- Contraintes mécaniques et déformations, contraintes résiduelles, retassures de surface, retassures internes - Interactions avec l'environnement interne
- Auto-rayonnement, évolution de la température sur le moule, réchauffement du moule, impact de la poudre exothermique, interaction avec le moule, traitement de surface, filtres qui ont un impact sur les porosités de retassure, retassure ouverte, zone de fraction liquide et position du puits de liquide, veines sombres dans le moule - Analyse métallurgique
- Micro/macro-ségrégations, croissance et orientation des grain
Modèles dédiés
- Moulage en sable
- Moulage en coquille par gravité
- Coulée basse pression
- Coulée haute pression
- Coulée centrifuge
- Coulée basculée
- Moulage à la cire perdue
- Coulée de lingotière en source
- Coulée de lingotière en chute
- Répartiteur
Principaux avantages
- Tous les procédés
- Tirez parti de la simulation couplée de la « mécanique des fluides » et de la « mécanique des solides »
- Calculez une simulation thermomécanique complète pour une analyse fine
- Prenez en compte les paramètres de procédé
- Détectez les défauts tels que la retassure, la répartition des inclusions
- Tenez compte de la poudre exothermique et de son éventuelle déformation
- Définissez tous les facteurs technologiques tels que la présence de matériaux réfractaires ou du traitement de surface
- Profitez d'une résolution thermomécanique couplée aux pièces et aux moules pour anticiper la déformation des moules et la rupture - Procédés de fonderie
- Bénéficiez d'un créateur de coquille et d'une simulation couplée du comportement thermique avec rayonnement afin d'obtenir des résultats précis
- Tirez parti de la gestion optimisée du masselottage - Coulée de lingot
- Gérez toutes les interactions entre le métal et la paroi de la lingotière, le laitier et l'écoulement du moule
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