Modélisation de la propagation des fissures avec Z-set
Exploitez le module Z-cracks de la suite Z-set pour prédire l’initiation et la propagation des fissures dans vos composants industriels critiques, limitant ainsi les risques de défaillances imprévues.
Les sidérurgistes participent à l’International Casting Forum 2025 !
Rejoignez les experts internationaux de la sidérurgie à l'occasion de l’International Casting Forum 2025 ! Découvrez les dernières innovations en coulée continue et coulée de lingot, assistez à des conférences d’experts, et visitez les locaux de Tata Steel IJmuiden.
Découvrez les fonctionnalités de la nouvelle version FORGE® NxT 4.1 ! Cette version propose un outil d’archivage des calculs, une API python encore plus enrichie et de nombreuses fonctionnalités pour la préparation de vos calculs et l’analyse des résultats.
Exploitez le module Z-cracks de la suite Z-set pour prédire l’initiation et la propagation des fissures dans vos composants industriels critiques, limitant ainsi les risques de défaillances imprévues.
Rejoignez les experts internationaux de la sidérurgie à l'occasion de l’International Casting Forum 2025 ! Découvrez les dernières innovations en coulée continue et coulée de lingot, assistez à des conférences d’experts, et visitez les locaux de Tata Steel IJmuiden.
Découvrez le module de distribution des tailles de germes dans les dernières mises à jour de DIGIMU® ! Cette fonctionnalité avancée renforce la précision de vos prédictions microstructurales, pour des résultats encore plus proches des observations expérimentales.
Transvalor participe au SIA Simulation Numérique 2025 à Paris les 2 et 3 avril. Découvrez les dernières avancées en simulation numérique, optimisez vos processus industriels et échangez avec des experts. Rejoignez-nous sur le stand n°11 !
Découvrez les fonctionnalités de la nouvelle version FORGE® NxT 4.1 ! Cette version propose un outil d’archivage des calculs, une API python encore plus enrichie et de nombreuses fonctionnalités pour la préparation de vos calculs et l’analyse des résultats.
Discover how DIGIMU® 5.0 revolutionizes microstructure simulations for thermomechanical processes. Dive into innovative features that improve accuracy in predicting microstructural behaviors, empowering you to enhance material properties outcomes.
Transvalor annonce les Tech Days 2025 : une série de sessions techniques et de rencontres pour les utilisateurs des familles FORGE®, THERCAST® et Z-Set
Découvrez comment FORGE® exploite les dernières avancées de la recherche pour simuler la cinétique d'oxydation et prédire la rupture des couches d'oxyde lors du forgeage à chaud. Explorez des fonctionnalités avancées conçues pour optimiser les performances des matériaux et réduire les pertes en environnements à haute température.
Rejoignez Transvalor à la 40e Conférence Nationale de l'AIM à Naples du 11 au 13 septembre 2024. Découvrez les dernières avancées en métallurgie et en science des matériaux !
Les Transvalor International Simulation Days 2024, célébrant le 40ème anniversaire de Transvalor, auront lieu du 30 septembre au 2 octobre 2024. Cet événement s'adresse aux industriels et aux académiques internationaux intéressés par la simulation des procédés de mise en forme des matériaux.
Transvalor conçoit, développe et commercialise des logiciels qui aident les métiers de la mécanique et la métallurgie dans de nombreux secteurs d’activité.
L'opportunité d'en apprendre davantage sur l'utilisation de la simulation avancée pour la coulée avec THERCAST® et de poser des questions à nos experts.
La méthode développée par TRANSVALOR basée sur FOAMAT® Systems et sur l’outil d’optimisation TRANSFOAM® de TRANSVALOR répond à la demande de qualité et d'efficacité.
TRANSWELD® offre un environnement complet pour simuler le soudage par friction de manière précise et efficace, permettant ainsi d'optimiser le processus et d'obtenir des assemblages de haute qualité.
Transvalor apparaît dans la revue de presse spécialisée Forge et Fonderie, sur le thème du contrôle énergétique des procédés de forgeage libre à travers la simulation.
Entretien avec Frédéric Magoulès, Professeur à l’Université Paris Saclay, CentraleSupélec, titulaire de la Chaire industrielle Transvalor S.A. - CentraleSupélec.
FORGE® permet de simuler le procédé de fluotournage, utilisé pour mettre en forme des pièces de révolution. Le fluotournage est un procédé de mise en forme basé sur la déformation plastique du métal, entre un mandrin et un outil molette.
Comment améliorer le contrôle des soudures dans le secteur de l'énergie grâce à la prédiction des interactions entre les ondes ultrasonores et les grains ?
Transvalor participe au congrès SIMULATION NUMERIQUE 2023 organisé par la Société des Ingénieurs de l'Automobile (SIA) qui se déroulera les 5 et 6 avril à l'Université Gustave Eiffel à Paris.
Il sera prochainement possible de simuler le brassage électromagnétique avec THERCAST® pour la coulée continue, coulée de lingot et les procédés de fonderie.
Usure, fatigue, fissures, déformation plastique... La simulation aide à effectuer une maintenance préventive sur les outils et à optimiser leur géométrie.
Un estimateur d'erreurs est en développement afin d'améliorer le raffinement automatique des maillages lors des simulation de traitement électromagnétique.
Transvalor rend hommage à Pierre Laffitte fondateur d'Armines et de Sophia Antipolis qui a facilité la création de Transvalor, décédé à l'âge de 96 ans.
DIGIMU® prédit les évolutions microstructurales se produisant au cours des processus thermomécaniques à l'aide de modèles de pointe basés sur la physique.
Une nouvelle méthode de calcul a été développée pour réduire significativement les temps de calcul pour la simulation de coulée continue dans THERCAST®.
Le logiciel THERCAST® simule le procédé de fonderie basse pression et prédit les défauts, les évolutions métallurgiques, les effets sur l'outillage, etc.
Découvrez le logiciel SIMHEAT® pour simuler votre procédé de trempe par pulvérisation : paramètres procédé, distorsions, transformations de phase, etc.
Découvrez comment la simulation numérique permet d’anticiper et d’éviter les défauts sur vos pièces forgées : sous-remplissage, replis, criques, défaut d’aspirations, fibrage inadéquat, etc.
Découvrez le logiciel SIMHEAT® pour simuler le traitement thermique des alliages métalliques, des aciers au carbone, du titane et des alliages d'aluminium.
Ce module dédié à la coulée continue vous permet de devancer vos concurrents grâce à des innovations technologiques intelligentes pour une analyse précise.
TRANSWELD® simule le soudage par point pour prédire les transformations métallurgiques, les contraintes et distorsions et définir les paramètres optimaux.
TRANSWELD® simule le procédé de soudage à l'arc MIG-MAG et prédit le comportement thermomécanique de l'assemblage pour anticiper les défauts de soudure.
Le procédé d'injection et moulage de mousses PU peut être simulé avec le logiciel REM3D®, permettant la prédiction des propriétés finales de votre produit.
FORGE® simule les procédés de laminage de produits longs et plats. Il fournit des informations précises sur la forme, déformation, microstructure, etc.
Le logiciel FORGE® permet de simuler l'électro-refoulage et de prédire des données thermiques, électriques et cinématiques, la forme de la préforme, etc.
Transvalor a participé à Medinov les 09- 10 septembre à Lyon avec un stand et une présentation sur la simulation pour la fabrication de dispositifs médicaux.
Transvalor a organisé un Tech Day à Metz le 09 sept. 2020 pour présenter les bénéfices de ses solutions pour les industries de la forge et de la fonderie.
LISI Aerospace, concepteur et fabricant d’éléments de fixation, travaille avec le logiciel FORGE® depuis 10 ans pour accélérer ses développements process.
Un dispositif d'aide aux PME industrielles a été mis en place pour les achats de logiciels qui contribuent à la transformation vers l’industrie du futur.
Découvrez les nouvelles fonctionnalités de l'interface utilisateur FORGE® : menu contextuel, fonction Drag & Drop, raccourcis clavier personnalisables, etc.
COLDFORM® simule le procédé de filetage par roulage à froid et prédit la géométrie de la pièce finale, l'apparition de défauts, l'effort sur les peignes, etc.
Marle et Transvalor ont répondu au DeviceMed pour expliquer l'importance de la simulation dans le développement de dispositifs médicaux forgés ou moulés.
Transvalor a organisé un Tech Day espagnol pour faire découvrir à ses utilisateurs les dernières fonctionnalités de FORGE® et THERCAST®, ainsi que les tendances du marché de la forge et de la fonderie.
Comment la simulation aide à fabriquer des composants de haute qualité tout en assurant une maîtrise des coûts de production ? Découvrez nos cas client.
Comment la simulation aide à conquérir de nouveaux marchés et contribuer à la croissance de votre activité ? Voici des exemples issus d’expériences client.
Transvalor a participé à STEELSIM 2019, conférence internationale sur la modélisation et la simulation des processus métallurgiques pour la fabrication de l'acier à Toronto .
Le projet FLUOFAB, emmené par le Groupe CNIM, bénéficie d’un financement de 2,8 millions d’euros du Programme d’investissements d’avenir, opéré par Bpifrance.
Trois de nos développeurs ont donné des présentations à la conférence ESAFORM sur la mise en forme de matériaux, du 8 au 10 mai 2019 à Vitoria-Gasteiz .
Transvalor a participé à la conférence sur la Simulation Numérique organisée par la SIA (Société des Ingénieurs de l'Automobile) en avril 2019 à St-Quentin en Yvelines.
Le logiciel THERCAST® permet de simuler les procédés de fonderie tels que le moulage sable, coquille, coulée basse et sous pression, coulée basculée, etc.
FORGE® permet de simuler les procédés de formage superplastique simple, dont le formage superplastique avec soudage par diffusion d’un ensemble de plaques
FORGE® simule le laminage retour pour prédire la géométrie de la préforme, détecter les défauts, déterminer les couples et forces, la température, etc.
FORGE® simule le forgeage orbital et prédit la forme finale de la pièce, l'apparition de défauts, l'usure, les efforts et les couples sur la presse, etc.
Le logiciel FORGE® simule le cintrage pour les tubes et tuyaux en métal et prédit les changements de phases, l'évolution de l'épaisseur, les contraintes...
FORGE® simule les principaux procédés de forge libre (martelage, bigornage, étirage sur mandrin, laminage) et prédit la géométrie finale, les défauts, etc.
Cet article montre la simulation dans l'industrie de la forge en présentant les nouvelles opportunités pour le traitement thermique et la microstructure.
